تُصنع رقائق الألومنيوم من سبيكة ألومنيوم تحتوي على ألومنيوم من النوع 92% إلى 99%. يتراوح سمك الرقائق عادةً بين 0.00017 و0.0059 بوصة، ويمكن إنتاجها بمختلف العروض والقوة، كما يمكن استخدامها في مئات التطبيقات. ويُستخدم في تصنيع مواد العزل لصناعة البناء، ومواد الزعانف لأجهزة تكييف الهواء، والملفات الكهربائية للمحولات، والمكثفات لأجهزة الراديو والتلفزيون، وخزانات التخزين، والمنتجات الزخرفية، ومواد العزل للحاويات والتغليف. تقدم AdTech أطراف عجلات من السيراميك من أجل صب ورق الألمنيوم ودرفلته.
صب ودرفلة رقائق الألومنيوم
تُعزى شعبية رقائق الألومنيوم في العديد من الاستخدامات إلى عدة مزايا رئيسية، ومن أهمها وفرة المواد الخام اللازمة لتصنيعها. وتتميز رقائق الألومنيوم بأنها رخيصة الثمن ومتينة وغير سامة ومقاومة للزيت. بالإضافة إلى ذلك، فهي قادرة على مقاومة التآكل الكيميائي وتوفر حماية كهربائية ممتازة ودرعًا غير مغناطيسي.
تتكون رقائق الألومنيوم من صفائح معدنية رقيقة يبلغ سمكها أقل من 0.2 ملم (8 ميل). وعادةً ما يمكن أيضًا استخدام رقائق ألومنيوم رقيقة يبلغ سمكها الأدنى 0.006 ملم (0.2 ميل). في الولايات المتحدة، تُقاس رقائق الألومنيوم عادةً بالميل. تتميز رقائق الألومنيوم بالمرونة ويمكن ثنيها أو لفها حول الأشياء بسهولة. وتكون الرقائق الرقيقة هشة، لذا يتم أحيانًا تصفيحها بمواد أخرى (مثل البلاستيك أو الورق) لجعلها أكثر فائدة. وقد حلت رقائق الألومنيوم محل رقائق القصدير في منتصف القرن العشرين.
درفلة رقائق الألومنيوم
تتمثل طريقة إنتاج رقائق الألومنيوم في درفلة السبائك المصبوبة من الألومنيوم المنصهر، ثم إعادة درفلتها إلى السماكة المطلوبة على آلة درفلة الألواح والرقائق، أو من خلال الصب المستمر والدرفلة الباردة. من أجل الحفاظ على سماكة ثابتة في إنتاج رقائق الألومنيوم، تمر أشعة بيتا عبر الرقائق إلى المستشعر الموجود على الجانب الآخر. إذا كانت القوة عالية جدًّا، تقوم الأسطوانة بالتعديل لزيادة السماكة. أما إذا كانت القوة منخفضة جدًّا وأصبحت الرقائق سميكة أكثر من اللازم، فإن الأسطوانة تضغط بقوة أكبر لتجعل الرقائق أرق.
الـ طريقة الصب المستمر تستهلك طاقة أقل بكثير وأصبحت الطريقة المفضلة. بالنسبة للمنتجات التي يقل سمكها عن 0.025 مم (1.0 ميل)، عادةً ما يتم دمج الطبقتين معًا في المرحلة النهائية ثم فصلهما لإنتاج رقاقة ذات سطح لامع وآخر غير لامع. يكون الجانبان المتلامسان غير لامعين، بينما يكون السطح الخارجي لامعًا. ويتم ذلك لتقليل التمزق، وتحسين الإنتاجية، والتحكم في السماكة، وتجنب استخدام بكرات ذات قطر أصغر.
