Aditivos metálicos

Casi el 85% del aluminio total consumido se presenta en forma de aleaciones de aluminio. Al fundir aleaciones de aluminio, es necesario añadir diversos aditivos metálicos para obtener aleaciones con diferentes composiciones y propiedades que satisfagan distintos requisitos de rendimiento. Los elementos más utilizados son el silicio, el hierro, el cobre, el manganeso, el titanio, el magnesio, el cromo, el estaño, el boro y las tierras raras, entre otros. En el caso de los aditivos de aleación con bajo punto de fusión y alta solubilidad en el aluminio, como el magnesio y el zinc, se añaden principalmente en forma de metal puro. Los metales con puntos de fusión más elevados, como el silicio, el hierro y el manganeso, se añaden en forma de aleaciones intermedias. Sin embargo, el consumo de energía en la producción de aleaciones intermedias es muy elevado; además, especialmente en el proceso de preparación de las aleaciones de aluminio, aumenta la pérdida de elementos de aleación y el volumen de residuos es extremadamente elevado.

Aditivos para aleaciones de aluminio

Aditivos para aleaciones de aluminio Puede alcanzar una elevada tasa de absorción a una temperatura relativamente baja (710-720 °C), y la velocidad de disolución es rápida. La criolita potásica añadida no solo favorece la absorción de los elementos de aleación, sino que también contribuye a la eliminación de escorias. La adición de fluorosilicato de potasio no solo amplía el bloque de aditivos, sino que también libera gas protector, lo que favorece la desgasificación del aluminio fundido y mejora aún más su pureza. Por lo tanto, el aditivo para aleaciones de aluminio presenta una elevada tasa de absorción y estabilidad, y al mismo tiempo posee la capacidad de purificar la masa fundida mediante la desgasificación y la eliminación de escorias.

Los aditivos de la aleación de aluminio incluyen los siguientes componentes en porcentaje en peso: polvo metálico 70-90%; criolita de potasio 5-20%; fluorosilicato de potasio 0-5%; sal de ácidos grasos superiores 0-5%, en los que la pureza del polvo metálico es superior o igual al 99,5 %, y el tamaño de las partículas es de 70-120 mesh.

Aditivos metálicos para aleaciones de aluminio

El polvo metálico tiene un tamaño de partícula más fino y una mayor pureza, y puede reaccionar con el aluminio líquido en la termita para favorecer su absorción. La criolita de potasio tiene un punto de fusión bajo y puede licuarse rápidamente a la temperatura de adición (710-760 °C), disolviendo la superficie del polvo metálico y la película de óxido de aluminio para favorecer la absorción. El fluorosilicato de potasio, en su función de agente de volumen e iniciador, se expande rápidamente a la temperatura de adición, lo que ayuda a que el aluminio líquido penetre en el interior del bloque de aditivo. Además, favorece la reacción de termita entre el polvo metálico y el aluminio líquido, y mejora el rendimiento real de los elementos de aleación. Al mismo tiempo, el aditivo de aleación de aluminio se descompone, liberando gas protector, lo que hace que el aditivo flote hacia arriba y hacia abajo, ralentizando la velocidad de sedimentación, y la velocidad de disolución del elemento de aleación se multiplica por más de 1. La sal de ácido graso superior se utiliza principalmente para la cohesión, lo que resulta conveniente para la briquetización.

Características de los aditivos metálicos

1. La tasa de absorción es estable y elevada.
2. La criolita potásica presente en los aditivos tiene la capacidad de eliminar la escoria. El fluorosilicato potásico se descompone para liberar un gas protector con capacidad desgasificadora, por lo que este aditivo también favorece la purificación de la masa fundida.