revestimento de nitreto de boro à base de metal para a produção de peças fundidas de alta qualidade e estável.
O titânio e as ligas de titânio têm sido amplamente utilizados em setores importantes, como o aeroespacial, o energético e o de transporte marítimo, devido à sua baixa densidade, alta resistência específica, ampla faixa de temperatura de operação e resistência à corrosão. No entanto, o alto custo de produção e a dificuldade no processamento de peças de ligas de titânio limitam a ampla aplicação desses produtos na economia nacional.
A fundição por cera perdida de ligas de titânio é um dos métodos mais importantes para reduzir o custo de fabricação de peças de liga de titânio. O uso da tecnologia de fundição por cera perdida para produzir peças fundidas de precisão em liga de titânio, sem margem de tolerância e com menor necessidade de usinagem, é uma abordagem técnica bem-sucedida que permite explorar e reduzir o custo de produção dessas peças. No entanto, devido à alta reatividade do titânio em altas temperaturas, ele reage muito rapidamente com oxigênio, nitrogênio, hidrogênio e carbono no estado líquido, podendo reagir com praticamente todos os materiais refratários. Materiais refratários comumente utilizados, como corindo, quartzo, magnésia, areia de cobalto etc., reagem violentamente com o titânio fundido e não podem ser utilizados como materiais de modelagem da camada superficial para as conchas de fundição por cera perdida de ligas de titânio. O óxido de ítrio, o óxido de zircônio ou o pó de tungstênio, com alta estabilidade química, são materiais de modelagem comumente utilizados na fundição por cera perdida de ligas de titânio. Embora a camada de reação superficial das peças fundidas produzidas com esses materiais como camadas superficiais seja pequena, esses materiais também apresentam problemas como preço elevado e processo de produção complicado.
A estrutura do revestimento de bn, de qualidade estável, é semelhante à da grafite, e sua aparência é branca, sendo comumente conhecido como grafite branca. Suas propriedades químicas são muito estáveis. Não apresenta molhabilidade em relação à maioria dos metais e não reage com eles. Zhao Fengminghui et al. Verificaram que a pirólise pode ser utilizada para fundir ligas de titânio, e que a perda por erosão do titânio fundido é pequena no processo de pirólise. Portanto, este artigo discute o uso do revestimento de nitreto de boro hexagonal à base de metal como material de modelagem da camada superficial na fundição por cera perdida de ligas de titânio, com o objetivo de produzir materiais de modelagem de alta qualidade e estáveis para a camada superficial, visando principalmente estudar a reação de interface entre a liga de titânio e o invólucro do molde, bem como seu mecanismo de reação.
1 Preparação da amostra
revestimento de nitreto de boro à base de metal O pó de alta qualidade e estável utilizado no teste foi fornecido por uma empresa em Pequim, e seus principais indicadores estão apresentados na Tabela 1. O processo de preparação do revestimento de nitreto de boro com base metálica para a fundição de um invólucro composto com revestimento de BN de alta qualidade e estável é o seguinte: de acordo com a proporção da Tabela 2, o nitreto de boro tratado, o óxido de ítrio e uma pequena quantidade de aditivos (surfactante do tipo JFC, octanol) são adicionados ao sol de ítrio, e o revestimento é preparado. revestimento de nitreto de boro à base de metal para obter uma fundição de alta qualidade e estável, a superfície do molde de cera é revestida uniformemente e suspensa, polvilhada com areia de óxido de ítrio de malha 100, e o processo é repetido uma vez após a secagem completa do revestimento; A composição do sol de sílica (ver Tabela 2 para a proporção), a camada posterior foi lixada com areia de mulita de malha 40 e malha 20, e o processo foi repetido cinco vezes. Após a secagem completa da concha, esta foi desparafinada utilizando um forno de micro-ondas; a concha foi aquecida a 850 °C em um forno de calcinação por 2 h e resfriada junto com o forno.