Revestimento bn de alta qualidade e estável, o conteúdo a seguir gira em torno desse tema.
A liga de teste é a T1-50% (fração atômica idêntica à da liga com memória de forma abaixo), fornecida pelo Instituto de Pesquisa de Metais Não Ferrosos de Pequim
O teste de reação de interface entre o invólucro e a liga de titânio foi realizado em um forno de aquecimento por indução a vácuo de fabricação própria: a liga de titânio foi aquecida em um cadinho de óxido de cálcio, e o forno de indução foi evacuado até 7 Pa. Para evitar a descarga da bobina de indução, o forno foi preenchido com argônio puro de alta pressão como gás de proteção. A temperatura de fundição da liga é de 1.470 ℃ e 1.600 ℃, respectivamente, e a peça é retirada quando a temperatura de fundição é reduzida à temperatura ambiente. Para estudar a camada de reação na superfície da peça fundida, esta não foi submetida a jateamento de granalha nem decapagem; apenas a carcaça do molde foi limpa e, em seguida, amostrada por corte a fio.
As amostras foram analisadas histologicamente utilizando um microscópio eletrônico de varredura S-570 equipado com EDS e uma sonda eletrônica JAX-8100.
1 Resultados dos testes e discussão
1.1 Análise da interface de reação entre o revestimento composto à base de bn e a liga de titânio-níquel. O ponto de fusão do T1
A liga com memória de forma 50%N tem ponto de transição de 1321 ℃. Neste experimento, amostras da liga com memória de forma T1-50%1 foram preparadas em moldes compostos à base de revestimento de bn a temperaturas de fundição de 1470 e 1600 °C, respectivamente. A Figura 1 é uma fotografia de baixa ampliação de peças fundidas de liga de titânio-níquel preparadas a partir de moldes compostos com revestimento de BN em diferentes temperaturas de fundição. Pode-se observar que, na temperatura normal de fundição de 1.470 °C, a superfície da peça fundida de liga de titânio-níquel preparada pelo molde composto com revestimento de BN é lisa e não há fenômeno de aderência de areia, conforme mostrado na Figura 1(a). Isso demonstra que o molde composto com revestimento de BN apresenta boa resistência ao choque térmico e à erosão por metal fundido, é capaz de suportar a erosão do metal fundido de liga de titânio em alta temperatura e apresenta boa capacidade de remodelação. Para investigar a reação entre o molde composto com revestimento de BN e a liga de titânio-níquel sob superaquecimento extremo, a temperatura de fundição foi aumentada para 600 ℃.
A Figura 2 é uma imagem obtida por microscópio eletrônico de varredura de seções transversais verticais de peças fundidas de titânio-níquel, fundidas em Revestimento bn de alta qualidade e estávelmoldes compostos à base de [material] por corte a fio em diferentes temperaturas de fundição. Pode-se observar na figura que fases irregulares da liga de titânio estão distribuídas na matriz das amostras preparadas em diferentes temperaturas, e que as peças fundidas de titânio-níquel apresentam boa compactação, sem poros evidentes nem porosidade de contração. Não há inclusões de partículas grandes na peça fundida (o tamanho das partículas de Y₂O₃ na camada superficial do revestimento do molde composto de alta qualidade e estável é superior a 36 m, o tamanho das partículas de BN é superior a 30 µm, e o tamanho das partículas de óxido de ítrio para lixamento é superior a 120 µm), indicando que o molde composto com revestimento apresenta excelente refratariedade. A 1.470 °C, o Revestimento bn de alta qualidade e estávelO molde composto à base de BN e a liga de titânio fundida quase não reagem. Mesmo sob a ação abrasiva da liga de titânio-níquel fundida a 1.600 ℃, não ocorreram problemas de descascamento ou desprendimento de partículas. Portanto, quando o molde composto com revestimento de BN é utilizado na liga de titânio-níquel, ele pode não apenas garantir a forma do molde, mas também assegurar a pureza da peça fundida da liga.