Recubrimiento bn de alta calidad y estable, el contenido que sigue gira en torno a este tema.
La aleación de ensayo es la T1-50% (fracción atómica idéntica a la de la aleación con memoria de forma que se indica a continuación), suministrada por el Instituto de Investigación de Metales No Ferrosos de Pekín.
La prueba de reacción en la interfaz entre la carcasa y la aleación de titanio se llevó a cabo en un horno de calentamiento por inducción al vacío de fabricación propia: la aleación de titanio se calentó en un crisol de óxido de calcio y el horno de inducción se evacuó hasta 7 Pa. Para evitar descargas en la bobina de inducción, el horno se llenó con argón puro a alta presión a modo de protección. La temperatura de fundición de la aleación es de 1470 ℃ y 1600 ℃, respectivamente, y la pieza se retira cuando la temperatura de fundición desciende a temperatura ambiente. Para estudiar la capa de reacción en la superficie de la pieza fundida, esta no se sometió a granallado ni decapado, sino que únicamente se limpió la carcasa del molde y, a continuación, se tomaron muestras mediante corte por hilo.
Las muestras se analizaron histológicamente utilizando un microscopio electrónico de barrido S-570 equipado con un sistema EDS y una sonda electrónica JAX-8100.
1. Resultados de las pruebas y discusión
1.1 Análisis de la interfaz de reacción entre la capa compuesta basada en recubrimiento de bn y la aleación de titanio y níquel. El punto de fusión del T1
La aleación con memoria de forma 50%N tiene un punto de fusión de 1321 ℃. En este experimento, se prepararon muestras de la aleación con memoria de forma T1-50%1 en moldes compuestos con recubrimiento de bn a temperaturas de fundición de 1470 y 1600 °C, respectivamente. La figura 1 muestra una fotografía a bajo aumento de piezas fundidas de aleación de titanio-níquel preparadas a partir de moldes compuestos con recubrimiento de BN a diferentes temperaturas de fundición. Se puede observar que, a la temperatura normal de fundición de 1470 °C, la superficie de la pieza fundida de aleación de titanio-níquel preparada mediante el molde compuesto con recubrimiento de BN es lisa y no se produce ningún fenómeno de adherencia de arena, tal y como se muestra en la figura 1(a). Esto demuestra que la carcasa compuesta con recubrimiento de BN presenta una buena resistencia al choque térmico y a la erosión por metal fundido, es capaz de soportar la erosión del metal fundido de aleación de titanio a alta temperatura y muestra una buena capacidad de remodelación. Para investigar la reacción entre el molde compuesto con recubrimiento de BN y la aleación de titanio-níquel en condiciones de sobrecalentamiento extremo, se aumentó la temperatura de fundición a 600 ℃.
La figura 2 muestra una fotografía tomada con un microscopio electrónico de barrido de secciones transversales verticales de piezas fundidas de titanio-níquel fabricadas mediante Recubrimiento bn de alta calidad y estableMoldes compuestos a base de [material] mediante corte por hilo a diferentes temperaturas de fundición. Como se aprecia en la figura, se observan fases irregulares de aleación de titanio distribuidas sobre la matriz de las muestras preparadas a diferentes temperaturas, y las piezas fundidas de titanio-níquel presentan una buena compactación, sin poros evidentes ni porosidad por contracción. No hay inclusiones de partículas grandes en la pieza fundida (el tamaño de las partículas de Y₂O₃ en la capa superficial de la carcasa compuesta con recubrimiento de alta calidad y estable es superior a 36 µm, el tamaño de las partículas de BN es superior a 30 µm, y el tamaño de las partículas de óxido de itrio para el lijado es superior a 120 µm), lo que indica que el molde compuesto con recubrimiento presenta una refractariedad muy buena. A 1470 °C, el Recubrimiento bn de alta calidad y estableEl molde compuesto a base de [material] y la aleación de titanio fundida apenas reaccionan. Incluso bajo la acción abrasiva de la aleación de titanio-níquel fundida a 1600 ℃, no se produjo ningún problema de desprendimiento ni de desprendimiento de partículas. Por lo tanto, cuando se utiliza el molde compuesto con recubrimiento de BN para la aleación de titanio-níquel, no solo se garantiza la forma del molde, sino también la pureza de la pieza fundida de la aleación.