O filtro CFF para alumínio fundido é colocado na caixa de filtragem, e o filtro é posicionado imediatamente a montante do molde para remover as inclusões da liga presentes no alumínio fundido.
O filtro CFF para alumínio fundido inclui um elemento de malha agregada feito de material refratário e um revestimento formado na superfície desse elemento de malha. O revestimento contém silicato de sódio e carbonato de sódio, que podem ficar amolecidos ou pegajosos à temperatura do alumínio fundido ou da liga de alumínio fundida.
A matéria-prima de alumínio é fundida para se obter uma liga de alumínio fundida, e as impurezas são removidas dessa liga por meio da adsorção com silicato de sódio e carbonato de sódio; em seguida, a liga de alumínio fundida é filtrada e moldada.
Quando o elemento de malha montado é revestido com silicato de sódio para formar um filtro interno, o filtro resultante apresenta as seguintes vantagens:
- É possível garantir uma forte adesão entre o composto de revestimento e a superfície do elemento de malha, resistindo assim à resistência ao impacto e à resistência à adesão do metal fundido.
- Mesmo no caso em que o elemento de malha possua duas ou mais malhas por polegada linear (ou seja, duas ou mais aberturas por polegada), compostos como o silicato de sódio podem ser adequadamente revestidos.
- Pode melhorar significativamente a taxa de remoção de partículas finas de inclusões com tamanho de cerca de 10 a 25 μm.
Atualmente, espera-se que o lingote de liga de alumínio resultante contenha 200 ppm ou menos de inclusões de óxido, como a alumina. Para reduzir o teor de inclusões a um nível tão baixo, a quantidade de silicato de sódio aplicada é ajustada de acordo com o tamanho das partículas e o teor das inclusões no metal fundido. Se a parte da malha agregada for coberta por uma quantidade excessiva de silicato de sódio e a tela do filtro for muito fina, quando a quantidade de inclusões for grande, a tela do filtro ficará entupida durante a operação de curto prazo. Isso reduz a vida útil do Filtro CFF e resulta em baixa aderência entre a tinta e a superfície da malha de agregados. Portanto, é preferível selecionar a quantidade de silicato de sódio no revestimento na faixa de 0,05 g/cm³ a 1,0 g/cm³, a fim de evitar esses problemas.











