A máquina de purificação de alumínio fundido é normalmente instalada entre a saída do forno e a caixa de filtragem.
O metal fundido flui para a câmara do dispositivo de desgaseificação, e o gás inerte é fragmentado pela rotação do rotor, formando assim um grande número de bolhas dispersas no metal fundido de alumínio.
Após a colisão, a captura, a adsorção na superfície e a pressão parcial, o hidrogênio e a escória de óxido presentes na massa fundida são removidos da superfície do alumínio fundido, e o gás flutua, formando uma espuma. A massa fundida de liga de alumínio flui para fora pela saída do dispositivo de desgaseificação, o que constitui o objetivo do refinamento contínuo em linha.
Rotor em linha dispositivo de desgaseificação baseia-se nas vantagens do dispositivo de desgaseificação do tipo caixa, que é o modelo predominante no mercado. Ele aprimora diversas tecnologias-chave, como a vedação da caixa e o controle da turbulência na superfície do alumínio líquido, garantindo alta eficiência, estabilidade contínua e baixo custo do dispositivo de desgaseificação.
Características da máquina de purificação de alumínio fundido
A alta eficiência de desgaseificação pode chegar a mais de 60%
A dispersão do gás de processo na massa fundida foi otimizada;
– área máxima de contato e tempo máximo de contato entre as bolhas dispersas e a massa fundida;
– a caixa está totalmente vedada para garantir um ambiente estável de gás inerte;
– a superfície da massa fundida é estável, sem turbulência.
Instalação e manutenção simples. O revestimento do tanque de desgaseificação pré-queimado é fácil de substituir, minimizando assim o tempo de inatividade da produção.
Longa vida útil dos componentes e baixos custos de manutenção e operação.
– a vida útil do aquecedor e do tubo de proteção do aquecedor é superior a 3 meses;
– a vida útil do gabinete é superior a um ano;
– a vida útil do rotor e do eixo é superior a 3 meses;
– não utilize o rotor para girar o eixo com o objetivo de resfriar o gás.
Resolva o problema do excesso de alumínio no armário.
– dispositivo de desgaseificação integral opcional, que pode ser inclinado em um momento específico antes do término da fundição, fazendo com que o alumínio fundido armazenado no tanque seja totalmente despejado no canal de fundição para concluir o processo. Isso resolve o problema de retenção do alumínio no reservatório.
Manutenção da máquina de purificação de alumínio fundido
1. No processo de lingotamento contínuo, a escória na superfície do alumínio fundido no tanque de desgaseificação deve ser removida a cada dois dias: desligue o aquecedor, levante a tampa do tanque de desgaseificação e desloque-a para o lado, remova a escória com uma pá e, em seguida, feche a tampa do tanque de desgaseificação rapidamente. Depois que a tampa da caixa estiver na posição correta, ligue o aquecedor.
2. Para substituir a liga, primeiro levante a tampa do tanque de desgaseificação; após limpar a escória da superfície do alumínio fundido, recoloque a tampa do tanque de desgaseificação; ligue o aquecedor e, em seguida, coloque o alumínio fundido no tanque.
3. Se o tanque de desgaseificação não for utilizado por um longo período, limpe a caixa de desgaseificação: levante a tampa da caixa de desgaseificação e coloque-a de lado. Primeiramente, remova a escória da superfície do alumínio fundido e, em seguida, descarregue o alumínio fundido. Limpe a caixa após a temperatura ter baixado. Após a limpeza, certifique-se de pintar o interior da caixa.
4. Ao remover a escória da superfície do alumínio fundido, é preciso prestar atenção à segurança para evitar ferimentos causados pelo alumínio fundido em alta temperatura. A escória na superfície do alumínio fundido deve ser removida antes da descarga do alumínio fundido do tanque de desgaseificação. Se a escória não for removida primeiro, ela se depositará no fundo e será difícil de remover. Com o passar do tempo, isso danificará o aquecedor e o rotor.
Resumindo, é preciso remover a escória antes de adicionar o alumínio fundido!