Dispositivo rotativo de desgaseificação

O líquido da liga de alumínio é refinado e desgaseificado por meio de um dispositivo rotativo de desgaseificação, e o teor de gás do líquido de alumínio deve ser ≤0,20 ml/100 gAl. Os testes revelaram que o teor de gás do alumínio líquido é de 0,16 ml/100 gAl, o que atende aos requisitos técnicos e não excede o padrão, e os poros são basicamente...

AdTech equipamento de desgaseificação on-line Possui um corpo de forno de vida útil ultralonga, utilizando uma nova tecnologia de fabricação de material de fusão com alto teor de silício. O rotor de desgaseificação, a manga de proteção do aquecedor e a manga de proteção do termopar são todos fabricados com tecnologia de cerâmica de nitreto de silício, além de uma produção adicional elevada. A tecnologia de produção de produtos de alumínio com alto valor e elevados requisitos de desempenho técnico. O dispositivo de desgaseificação rotativo on-line produzido pela AdTech é instalado entre o forno e a máquina de fundição para remover o hidrogênio e outros resíduos contidos no alumínio fundido e em suas ligas, que afetam sua qualidade e propriedades mecânicas. Ele possui duas funções: desgaseificação e aquecimento. A eficiência de desgaseificação é estável, com média de 60%.

Todos eles estão distribuídos na parte mais alta do cubo central, alguns na superfície e outros sob a camada superficial muito fina. Eles ficarão expostos após o jateamento ou o processamento mecânico, e a distribuição não é uniforme. Portanto, conclui-se que os poros não são decorrentes do alumínio fundido. Os poros de precipitação são produzidos pela precipitação do gás, enquanto os poros de imersão são produzidos pelo gás externo que se imerge no líquido da liga de alumínio.

Após análise, acredita-se que a principal razão para a formação desses poros imersivos seja a velocidade de vazamento excessivamente alta e a má ventilação da cavidade. Quando a velocidade de vazamento do alumínio fundido é alta o suficiente para produzir um fluxo turbulento e a cavidade não é bem ventilada, o gás presente na cavidade é facilmente arrastado para dentro do alumínio fundido; em seguida, durante o processo de preenchimento, esse gás é facilmente empurrado pelo fluxo do líquido para a parte superior da peça fundida, ocupando finalmente esse local. Devido à rápida taxa de solidificação da fundição em molde metálico, é difícil que o gás arrastado flutue para fora do metal fundido e saia da cavidade, formando assim defeitos de poros na superfície superior da peça fundida ou sob a camada superficial.