A fundição em molde permanente também é chamada de fundição em molde rígido. O molde de fundição é feito de materiais metálicos, como ferro fundido, aço carbono ou aço de baixa liga. Sob a ação da gravidade, o metal fundido preenche a cavidade do molde metálico e é resfriado para formar uma peça fundida. A fundição em molde permanente pode utilizar núcleos metálicos ou núcleos de areia, em vez de núcleos metálicos difíceis de extrair. O molde metálico pode ser reutilizado várias vezes. A peça fundida apresenta uma estrutura compacta, boas propriedades mecânicas, além de boa precisão e qualidade de superfície.
Fundição em molde permanente
Os moldes permanentes produzem grandes quantidades de peças com dimensões repetíveis, utilizando moldes usinados a partir de alumínio fundido. Em contrapartida, os moldes de cera perdida e de areia são destruídos durante a remoção da peça. E, durante a fundição sob pressão, o metal fundido é injetado nas matrizes sob pressões extremamente altas. Consequentemente, as matrizes devem ser projetadas para suportar essas pressões, o que aumenta drasticamente o custo em comparação com os moldes permanentes de enchimento por gravidade.
As peças fundidas em molde permanente podem ser produzidas com microestruturas uniformes e não porosas, mas essas qualidades dependem fortemente das taxas de solidificação e do projeto dos moldes de fundição. Os moldes devem ser cuidadosamente projetados, de modo que os canais de alimentação, os orifícios de ventilação e os canais de alimentação secundários funcionem em conjunto, para que o metal preencha completamente o molde por meio de um fluxo suave e controlado.
O projeto e o posicionamento dos canais de alimentação e das entradas de metal são fundamentais para garantir um fluxo laminar controlado do metal para dentro do molde e uma alimentação adequada a todas as seções da peça fundida. O fluxo laminar também minimiza a quantidade de gás que penetra na massa fundida. Quantidades excessivas de gás dissolvido na massa fundida produzem vazios nas peças fundidas.
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O mercado de fundição sob pressão de alumínio está crescendo globalmente devido ao uso cada vez maior do alumínio nos setores automotivo, aeroespacial, de construção civil e de energia em todo o mundo. O alumínio possui várias qualidades que o tornam mais adequado para uso na fabricação automotiva do que o aço. O alumínio pode ser fundido por meio de todos os processos utilizados na fundição de metais. Esses processos incluem fundição sob pressão, fundição em molde permanente, fundição em areia, fundição em gesso, fundição por cera perdida e fundição contínua.
Durante o processo de fundição de alumínio, as peças fundidas estão sujeitas a defeitos como folga interna, retração e porosidade. Portanto, o alumínio fundido precisa ser mantido limpo por meio de unidade de desgaseificação e CFF equipamentos de filtragem.