Com o avanço do processo de fabricação, as cerâmicas passaram a apresentar formas mais inovadoras, como as estruturas porosas. Devido ao grande número de poros interconectados ou fechados nas cerâmicas porosas, elas apresentam características como baixa densidade volumétrica, alta área superficial específica e baixa condutividade térmica. Nos últimos anos, a aplicação das cerâmicas porosas tem se destacado nas áreas de proteção ambiental, fundição, química e em outros campos.
Aplicações da cerâmica porosa
A elevada área superficial específica das cerâmicas porosas confere-lhes boa capacidade de adsorção e atividade. Como suporte de catalisador, elas podem aumentar a área de contato efetiva e melhorar o efeito catalítico. Ao mesmo tempo, devido à sua excelente resistência ao choque térmico e à corrosão, podem ser utilizadas em ambientes extremamente adversos.
Um excelente suporte de catalisador não deve apenas possuir propriedades químicas estáveis e ser capaz de resistir à corrosão causada por ácidos, álcalis e outros solventes orgânicos, mas também precisa suportar grandes variações de temperatura durante o processo de produção sem formar escória; o mais importante é que a área superficial específica seja suficientemente grande. A densidade deve ser a menor possível para reduzir o peso. Se o gás puder formar pulsos ao passar, o efeito catalítico será melhor.
Filtragem e Separação
A chamada separação por filtração consiste na separação de partículas sólidas suspensas em um líquido ou gás, ou entre dois líquidos imiscíveis.
O filtro cerâmico poroso O dispositivo apresenta as características de uma ampla área de filtragem e alta eficiência de filtragem. Graças à sua resistência à alta temperatura, à abrasão e à corrosão, além de aplicações convencionais, como tratamento de água e filtragem de gás, ele é utilizado em alguns setores que envolvem altas temperaturas. Ele também pode desempenhar funções como a filtragem de metal fundido.
Atualmente, com o aprimoramento dos requisitos de qualidade dos produtos de alumínio, a aplicação de filtro de espuma cerâmica O uso de placas também tem sido promovido. A porosidade da placa de filtro cerâmica situa-se entre 80% e 90%, o que permite eliminar efetivamente as inclusões finas do tamanho de mícrons presentes no alumínio fundido — algo que o processo convencional não consegue fazer. Ao mesmo tempo, como as inclusões finas são filtradas, o número efetivo de núcleos cristalinos no alumínio fundido é reduzido. Assim, o alumínio líquido nucleia e cresce sob condições de super-resfriamento relativamente elevadas, o tempo de solidificação é reduzido e a estrutura é refinada. Além disso, por meio da adsorção, a placa de filtro cerâmica também pode remover os elementos nocivos (Na, K) do alumínio líquido. Quando a liga de alumínio é filtrada, a placa de filtro é aquecida e se expande instantaneamente; por isso, é necessário que a placa de filtro tenha um baixo coeficiente de expansão térmica para garantir que não se rache ao ser aquecida.