Teoricamente falando, a pureza da liga de alumínio fundida deveria atingir um alto nível após o refinamento no forno e a desgaseificação e escoriação em linha. No entanto, os resultados reais muitas vezes não são ideais. Uma das principais razões é que o alumínio líquido passa pelo canal de fundição, o que influencia as condições de escoriação e sucção de gás durante o processo de fundição. Nesse momento, o alumínio fundido encontra-se em um estado “desprotegido”, e os gases absorvidos e as inclusões não metálicas geradas têm maior probabilidade de fluir para a barra de fundição, formando uma “poluição secundária”. Quanto mais longo for o canal de fundição, maiores serão a probabilidade e o grau de poluição secundária.
Tendo em vista os problemas acima mencionados, três medidas podem ser adotadas durante o processo de desgaseificação e purificação:
- Reduza o comprimento do canal de vazamento. A entrada no molde deve ser feita pela saída de água da fundição, e o comprimento do canal de vazamento não deve exceder 2 m. Ao lidar com a queda no canal de fluxo, não se adota o método de inclinação excessiva, mas sim o método de sobreposição de dois conjuntos de canais de fundição, a fim de garantir, na medida do possível, a estabilidade do nível do líquido e evitar que o alumínio fundido role e forme escória.
- O projeto integrado de filtragem e sistema de desgaseificação facilita o processo de transferência e reduz ao máximo o comprimento do canal de fluxo.
- A placa filtrante da filtragem secundária é colocada diretamente sobre o cristalizador para garantir que o alumínio líquido seja filtrado diretamente na fundição, reduzindo a incidência de poluição secundária. Durante o refinamento no forno, a quantidade de agente refinador é suficiente para garantir o tempo de refinamento e evitar impasses no processo. Implementar rigorosamente o sistema de aquecimento do sistema de fundição. Essas medidas terão um impacto positivo no controle de pureza.
Para fabricar barras de alumínio com maior pureza da liga de alumínio, há vários pontos a serem observados:
- Quando houver mudança no tipo de liga, drene o alumínio líquido do dispositivo de purificação e limpe-o.
- A bandeja de corrida deve ser bem assada.
- Durante a fundição no forno, utiliza-se um agente de cobertura para evitar a inalação.
- A bandeja de transporte deve ser instalada no turno anterior e totalmente cozida.
- A produção e a manutenção da placa do molde do canal utilizam material isolante refratário leve, que possui boa permeabilidade ao ar, o que favorece uma secagem completa e evita a entrada de ar.
- Remova a espuma da superfície do filtro antes de colocá-lo no equipamento e verifique a porosidade oculta.
Vale ressaltar que o equipamento de purificação por desgaseificação foi colocado em operação em uma fábrica de alumínio em março e vem funcionando de forma estável, com um efeito ideal de desgaseificação e remoção de escória. No entanto, após a estação chuvosa em junho, o efeito de purificação foi significativamente prejudicado. Percebe-se que os fatores ambientais são um elemento importante que afeta a pureza da massa fundida. A purificação da massa fundida não é um problema que possa ser resolvido apenas com equipamentos avançados. Ela requer uma análise abrangente e um planejamento global que inclua a gestão da produção, a manutenção dos equipamentos, as especificações do processo etc., para alcançar um resultado mais ideal.