En teoría, la pureza del aluminio fundido debería alcanzar un alto nivel tras el refinado en el horno y el desgasificado y la escorificación en línea. Sin embargo, los resultados reales a menudo no son los ideales. Una de las razones principales es que el aluminio líquido pasa a través del canal de colada, así como las condiciones de escorificación y aspiración de gases durante el proceso de fundición. En ese momento, el aluminio fundido se encuentra en un estado “desprotegido”, y el gas absorbido y las inclusiones no metálicas generadas tienen más probabilidades de fluir hacia la barra de colada, formando una “contaminación secundaria”. Cuanto más largo es el canal de colada, mayor es la probabilidad y el grado de contaminación secundaria.
Teniendo en cuenta los problemas mencionados, se pueden adoptar tres medidas durante el proceso de desgasificación y purificación:
- Reduzca la longitud del canal de colada. Introduzca el molde desde la salida de agua de fundición, y la longitud del canal de colada no deberá superar los 2 m. Cuando se trata de un canal de flujo con desnivel, no se utiliza el método de inclinación excesiva, sino que se recurre al método de superposición de dos conjuntos de canales de colada para garantizar la estabilidad del nivel del líquido en la mayor medida posible y evitar que el aluminio fundido se desplace y se forme escoria.
- El diseño integrado de la filtración y sistema de desgasificación facilita el proceso de transferencia y reduce al máximo la longitud del canal de flujo.
- La placa filtrante de la filtración secundaria se coloca directamente sobre el cristalizador para garantizar que el aluminio líquido se filtre directamente en la colada, lo que reduce la incidencia de contaminación secundaria. Durante el refinado en el horno, la cantidad de agente refinador es suficiente para garantizar el tiempo de refinado y evitar los puntos muertos en el proceso. Se aplica rigurosamente el sistema de secado del sistema de colada. Estas medidas tendrán un impacto positivo en el control de la pureza.
Para fabricar varillas de aluminio con una aleación de aluminio de mayor pureza, hay varios aspectos que hay que tener en cuenta:
- Cuando se cambie el tipo de aleación, vacíe el aluminio fundido del dispositivo de purificación y límpielo.
- La bandeja de la impresora debe hornearse a fondo.
- Durante la fundición en el horno, se utiliza un agente de recubrimiento para evitar la inhalación.
- La bandeja de cocción debe instalarse durante el turno anterior y hornearse por completo.
- Para la fabricación y el mantenimiento de la placa del molde del canal de colada se utiliza un material aislante refractario ligero que presenta una buena permeabilidad al aire, lo que favorece un secado completo y evita la entrada de aire.
- Elimina los residuos de la superficie del filtro antes de cargarlo y comprueba la porosidad oculta.
Cabe destacar que el equipo de purificación por desgasificación se puso en funcionamiento en una fábrica de aluminio en marzo y ha estado funcionando de forma estable, con unos resultados de desgasificación y escorificación óptimos. Sin embargo, tras la temporada de lluvias de junio, el efecto de purificación se ha visto muy afectado. Se observa que los factores ambientales son un factor importante que influye en la pureza de la masa fundida. La purificación de la masa fundida no es un problema que pueda resolverse únicamente con equipos avanzados. Requiere una consideración integral y una planificación global que abarque la gestión de la producción, el mantenimiento de los equipos y las especificaciones del proceso, entre otros aspectos, para lograr un resultado más óptimo.