As pontas de fundição e a temperatura da caixa de alimentação moldada a vácuo são os fatores-chave para garantir a produção de fundição e laminação de bobinas de alumínio.
Após reduzir a temperatura da caixa de alimentação moldada a vácuo (também chamada de caixa frontal ou tundish), é possível diminuir os defeitos de grão grosso causados pela temperatura excessiva, reduzir a reação de oxidação e formação de escória da massa fundida em alta temperatura e garantir a qualidade da chapa laminada a quente.
Devido ao aumento da velocidade de fundição, o tamanho da segunda fase na estrutura observada em alta ampliação da bobina fundida e laminada é menor, está mais disperso e se distribui de maneira mais uniforme. As finas partículas do composto metálico intermediário podem melhorar as propriedades mecânicas do material e aumentar sua resistência sem reduzir sua plasticidade.
Devido ao aumento da velocidade de fundição-laminação, as condições de solidificação da massa fundida são aprimoradas, a densidade da estrutura interna do rolo fundido-laminado é aumentada e a qualidade da estrutura interna é significativamente melhorada. No entanto, o aumento da velocidade de fundição-laminação também está limitado a um determinado intervalo. À medida que a altura vertical do intervalo de cristalização da liga aumenta, a velocidade de fundição-laminação deve ser reduzida proporcionalmente.
A fim de lidar com o resfriamento e o aumento da velocidade nos processos de fundição e laminação, com base no aumento do folga do rolo do bico, é necessário aprimorar o método de distribuição do fluxo do bico e melhorar a uniformidade da temperatura e da pressão do fluido na cavidade do bico, otimizando a distribuição dos blocos de bloqueio nas pontas da máquina de fundição. A fim de coordenar o resfriamento com a aceleração dos processos de fundição e laminação, é necessário aumentar a intensidade do resfriamento para garantir o equilíbrio térmico na produção.
Reduzir a temperatura da caixa de alimentação e aumentar a velocidade de vazamento podem não apenas aumentar a eficiência da produção, mas também melhorar a fluidez da massa fundida e as condições de solidificação, além de aumentar a densidade da estrutura interna do rolo laminado por vazamento.