Расплав алюминия проходит через литейные фильтры, благодаря чему частицы примесей в расплаве задерживаются на поверхности фильтрующего материала или улавливаются внутри него, что позволяет очистить расплав алюминия.
Хотя большая часть шлаковых включений удаляется из алюминиевого расплава в процессе рафинирования, некоторые мелкие частицы шлака, особенно размером менее нескольких микрон, трудно удалить с помощью печного и поточного рафинирования, и они по-прежнему остаются во взвешенном состоянии в алюминиевом расплаве. Перед литьем и прокаткой требуется тщательная фильтрация.
Существует множество фильтров для фильтрации расплава алюминия, в основном трубчатые корундовые фильтры, фильтры с глубоким слоем, пенокерамический фильтрующий материал и так далее. В настоящее время наиболее широко используется пенокерамический фильтр. Он обладает однородной пористой структурой, высокой прочностью поверхности, термостойкостью до 1100 °C и превосходной стойкостью к воздействию химических веществ, применяемых в литейном производстве.
На разных алюминиевых заводах условия литья различаются, поэтому и используемые фильтры у них разные.
По сравнению с литьем и прокаткой технологический процесс литья отличается большей сложностью. Расход жидкости высокий, а фильтрация осуществляется по той же схеме, что и при литье-прокатке. Расход жидкости в фильтре превышает аналогичный показатель при литье-прокатке более чем в 2,5–3,5 раза, что снижает эффективность фильтрации. Поэтому для обеспечения такой же эффективности фильтрации необходимо увеличить площадь фильтра, чтобы расход на единицу площади фильтра оставался прежним.
Расплавы дюралюминия и сверхтвердых алюминиевых сплавов с большей вероятностью содержат мельчайшие частицы шлака, чем чистый алюминий и мягкие сплавы. По этой причине необходимо значительно повысить эффективность фильтрации, чтобы обеспечить высокую чистоту расплава и гарантировать качество конечного продукта. Поэтому целесообразно использовать трубчатый фильтр, который не только увеличивает площадь поверхности фильтра, контактирующую с расплавом, но и снижает расход расплава на единицу площади, обеспечивая при этом эффективность фильтрации и общий расход, а также удовлетворяя потребности производства. Это приводит к увеличению начального напора фильтрованного расплава, что усложняет технологический процесс и одновременно повышает затраты на фильтрацию.