Метод непрерывного литья-прокатки с использованием двух валков для производства лито-прокатных полосовых заготовок представляет собой технологию, при которой жидкий металл непосредственно кристаллизуется между двумя вращающимися валками и одновременно перерабатывается в полосовую заготовку. Благодаря простоте технологического процесса, коротким срокам строительства, низкой себестоимости продукции, небольшим инвестициям и компактности установки данная технология получила широкое распространение.
Технология непрерывной литья-прокатки заключается в непрерывной подаче расплавленного металла между двумя относительно вращающимися внутренними водоохлаждаемыми литьевыми валками. В процессе охлаждения и литья алюминиевая полоса, полученная методом литья-прокатки, подвергается непосредственной и непрерывной прокатке.
Отличительной особенностью данного процесса является то, что в качестве кристаллизаторов используются два вращающихся литейных валка, охлаждаемых водой, и расплав алюминия за короткое время проходит два этапа — затвердевание и горячую прокатную деформацию — в зазорах между валками. Заготовка алюминиевой ленты, изготовленная по данному процессу, характеризуется меньшими отходами, высоким выходом готовой продукции, небольшим количеством производственных операций, коротким циклом и высокой эффективностью производства.
Назначение отливки сопло подачи заключается в подаче расплава алюминия в зазор между литейными валками. Таким образом, подающее сопло является ключевым элементом, который непосредственно распределяет и транспортирует расплав алюминия в зазор между валками в процессе непрерывного литья и прокатки, а также представляет собой горловину литейной системы. Его рациональная конструкция напрямую влияет на качество и производительность продукции.
Подающий сопло состоит из диффузора, прокладки и боковых выступов. Кромка подающего сопла не должна быть слишком толстой, так как в этом случае она будет легко тереться о поверхность валика и царапать как поверхность валика, так и поверхность листа. Кромка подающего сопла не должна быть слишком тонкой, так как в этом случае она легко повреждается. Необходимо учитывать его взаимосвязь с каналом потока, чтобы обеспечить достаточную ширину канала для беспрепятственного протекания жидкого металла. Определение размера кромки подающего сопла должно органично сочетаться с площадью литья, составом сплава, толщиной пластины и размером литникового канала.
Требования к устройству подачи сырья следующие:
(1) Конструкция должна быть прочной и надежной, чтобы обеспечить непрерывное производство.
(2) Конструкция должна быть простой, удобной в эксплуатации и позволять легко производить замену.
(3) Подающее сопло обладает повышенной термостойкостью и хорошими теплоизоляционными свойствами.