Döküm-haddeleme şeridi ham parçalarının üretilmesinde kullanılan çift silindirli sürekli döküm-haddeleme yöntemi, sıvı metalin iki dönen silindir arasında doğrudan kristalleştirildiği ve aynı anda şerit ham parçaya işlendiği bir üretim yöntemini ifade eder. Basit üretim süreci, kısa inşaat süresi, düşük üretim maliyeti, düşük yatırım maliyeti ve az yer kaplaması nedeniyle bu teknoloji yaygın olarak geliştirilmiştir.
Sürekli döküm-haddeleme işlemi, sıvı metalin, birbirine göre dönen iki adet su soğutmalı iç döküm silindiri arasına kesintisiz olarak beslenmesini içerir. Soğutma ve döküm işlemleriyle, döküm-haddelenmiş alüminyum şerit doğrudan ve kesintisiz olarak haddelendirilir.
Bu işlemin en belirgin özelliği, su ile soğutulan iki adet dönen döküm silindirinin kristalleştirici olarak kullanılması ve erimiş alüminyumun, döküm silindirlerinin aralıkları arasında kısa bir süre içinde hem katılaşma hem de sıcak haddeleme deformasyonu süreçlerini tamamlamasıdır. Bu işlemle üretilen alüminyum şerit ham parçası, daha az atık kaybı, yüksek verim, az sayıda üretim aşaması, kısa döngü süresi ve yüksek üretim verimliliği sunar.
Dökümün işlevi besleme memesi Alüminyum eriyiklerinin döküm silindirleri arasındaki boşluğa gönderilmesidir. Bu nedenle besleme nozulu, sürekli döküm ve haddeleme sürecinde alüminyum eriyiklerini doğrudan dağıtıp silindir boşluğuna taşıyan kilit bir bileşendir ve aynı zamanda döküm sisteminin boğazıdır. Makul yapısı, ürün kalitesini ve üretim verimini doğrudan etkiler.
Besleme nozulu, bir ağız kanadı, bir conta ve kenar kulaklarından oluşur. Besleme nozulunun ağız kenarı çok kalın olmamalıdır; çok kalın olması durumunda silindir yüzeyine kolayca sürtünerek hem silindir yüzeyini hem de levha yüzeyini çizebilir. Besleme nozulunun ağız kenarı çok ince de olmamalıdır; çok ince olması durumunda kolayca hasar görebilir. Sıvının engelsiz akışını sağlamak için metal akış kanalının yeterince geniş olduğundan emin olmak amacıyla, besleme nozülünün akış kanalıyla olan ilişkisi dikkate alınmalıdır. Besleme nozülünün ağzının boyutunun belirlenmesi, döküm alanı, alaşım, levha kalınlığı ve yolluk boyutu ile uyumlu bir şekilde değerlendirilmelidir.
Besleme nozulu cihazı için gereklilikler şunlardır:
(1) Sürekli üretimi sağlamak için yapı sağlam ve güvenilir olmalıdır.
(2) Yapı basit olmalı, kullanımı ve değiştirilmesi kolay olmalıdır.
(3) Besleme nozulu daha yüksek ısı direncine ve iyi bir ısı muhafaza özelliğine sahiptir.