El método de colada y laminación continuas con doble rodillo para la producción de bandas laminadas en caliente consiste en un proceso de fabricación en el que el metal líquido se cristaliza directamente entre dos rodillos giratorios y, al mismo tiempo, se transforma en una banda laminada. Debido a la sencillez de su proceso de fabricación, su breve plazo de construcción, su bajo coste de producción, su escasa inversión y su reducido espacio de instalación, esta tecnología se ha desarrollado ampliamente.
El proceso de colada y laminación en continuo consiste en introducir de forma continua metal líquido entre dos rodillos de colada internos, refrigerados por agua, que giran uno respecto al otro. Mediante la refrigeración y la colada, la banda de aluminio colada y laminada se lamina de forma directa y continua.
La característica más destacada de este proceso es que se utilizan dos rodillos de colada giratorios, refrigerados por agua, a modo de cristalizadores, y que el aluminio fundido completa los dos procesos de solidificación y deformación por laminación en caliente en un breve lapso de tiempo entre los huecos de los rodillos de colada. La banda de aluminio en bruto producida mediante este proceso presenta menos pérdidas por desperdicio, un alto rendimiento, pocos procedimientos de producción, un ciclo corto y una alta eficiencia productiva.
La función de la fundición boquilla de alimentación consiste en introducir el aluminio fundido en el espacio entre los rodillos de colada. Por lo tanto, la boquilla de alimentación es un componente clave que distribuye y transporta directamente el aluminio fundido hacia el espacio entre los rodillos en el proceso de colada continua y laminación, y constituye además el cuello del sistema de colada. Su estructura adecuada influye directamente en la calidad y el rendimiento del producto.
La boquilla de alimentación está compuesta por un ventilador de boca, una junta y unas aletas laterales. El borde de la boquilla de alimentación no debe ser demasiado grueso, ya que, si lo es, rozará fácilmente la superficie del rodillo y rayará tanto esta como la superficie de la plancha. El borde de la boquilla de alimentación tampoco debe ser demasiado fino, ya que, si lo es, se dañará con facilidad. Es necesario tener en cuenta su relación con el canal de flujo para garantizar que este sea lo suficientemente ancho como para asegurar un flujo sin obstrucciones del líquido. Para determinar el tamaño del borde de la boquilla de alimentación, se deben combinar de forma integrada el área de colada, la aleación, el espesor de la chapa y el tamaño del canal de colada.
Los requisitos para el dispositivo de boquilla de alimentación son los siguientes:
(1) La estructura debe ser sólida y fiable para garantizar una producción continua.
(2) La estructura debe ser sencilla, fácil de manejar y de sustituir.
(3) La boquilla de alimentación presenta una mayor resistencia al calor y una buena retención del calor.