Новый тип высокоэффективного очищающего флюса заменяет традиционный дегазирующий флюс и применяется на европейских алюминиевых заводах и литейных предприятиях. Ключом к высокой эффективности удаления примесей является объединение трёх процессов — плавки алюминия, фильтрации флюсом, а также поглощения примесей и их растворения флюсом — и реализация целостного процесса плавки. Новый высокоэффективный очищающий флюс отличается низкой температурой плавления, низкой плотностью и хорошей текучестью.
При использовании в качестве флюса для фильтрации это способствует более быстрому образованию фильтрующего слоя, дополнительно улучшает условия для диффузии и миграции включений в флюс, повышает эффективность очистки и значительно улучшает общие эксплуатационные характеристики обрабатываемого материала.
Однако механизм удаления примесей при очистке с помощью флюса носит преимущественно механический и физический характер, и удаление мелких включений не является заметным. Керамические пенопластовые фильтры может использоваться для дополнительного удаления мелких включений из европейского алюминия.
С момента начала крупномасштабного промышленного производства алюминия в 1886 году европейская алюминиевая промышленность находится на пути устойчивого роста. В настоящее время алюминий является самым быстрорастущим металлом и занимает второе место по объему использования в мире.
Первоначально европейская алюминиевая промышленность насчитывала лишь небольшое число производителей первичного алюминия. Однако спустя несколько лет к ней присоединились производители полуфабрикатов и кованых изделий, а в 2013 году — предприятия по переработке отходов.
В настоящее время организация «Aluminium Europe» охватывает всю цепочку создания стоимости — от первичного производства до переработки отходов. В число её членов входят более 85 компаний и национальных ассоциаций, а общее количество заводов в Европе (ЕС, Великобритания, страны ЕАСТ и Турция) превышает 600.
Перед использованием рафинирующего флюса европейский алюминий следует тщательно просушить для удаления влаги. Это позволит предотвратить взрывы и повысить эффективность рафинирования. Температуру рафинирования следует поддерживать на верхней границе температуры литья для повышения эффективности рафинирования. Количество флюса должно быть достаточным. Для продукции с более высокими требованиями к внутренней чистоте количество флюса может быть увеличено. Обычно используется 4–5 кг/т металла; для обычной продукции — 2–3 кг/т металла.