Geleneksel gaz giderici akışkanın yerini alan yeni bir tür yüksek verimli arıtma akışkanı, Avrupa’daki alüminyum eritme tesisleri ve dökümhanelerde kullanılmaktadır. Yüksek verimli safsızlık gideriminin anahtarı, alüminyum eritme, akışkan filtreleme ve akışkanın safsızlık tutma ile safsızlık çözünmesi olmak üzere üç işlemi bir araya getirerek eritme sürecinin tamamını gerçekleştirmektir. Yeni yüksek verimli arındırıcı akı, düşük erime noktasına, düşük yoğunluğa ve iyi akışkanlığa sahiptir.
Filtre akısı olarak kullanıldığında, filtre tabakasının daha hızlı oluşmasına yardımcı olur, kalıntıların akıya yayılması ve taşınması için koşulları daha da iyileştirir, arıtma etkisini artırır ve işlenen malzemenin genel performansını önemli ölçüde yükseltir.
Bununla birlikte, arıtma akışının safsızlık giderme mekanizması esas olarak mekanik ve fiziksel niteliktedir ve ince kalıntıların giderilmesi belirgin değildir. Seramik köpük filtreler Avrupa menşeli alüminyumdaki ince kalıntıları daha da gidermek için kullanılabilir.
1886 yılında büyük ölçekli endüstriyel alüminyum üretiminin başlamasından bu yana, Avrupa alüminyum endüstrisi istikrarlı bir büyüme eğilimi sergilemiştir. Alüminyum, günümüzde dünyanın en hızlı büyüyen ve en çok kullanılan ikinci metaldir.
Başlangıçta, Avrupa alüminyum endüstrisi yalnızca sınırlı sayıda birincil alüminyum üreticisinden oluşuyordu. Ancak birkaç yıl sonra, yarı mamul ve dövme ürün üreticileri de bu endüstriye katıldı; ardından 2013 yılında geri dönüşüm şirketleri de bu gruba katıldı.
Şu anda Aluminium Europe, birincil üretimden geri dönüşüme kadar tüm değer zincirini temsil etmekte olup, üyeleri arasında 85’ten fazla şirket ve ulusal dernek ile Avrupa’da (AB, Birleşik Krallık, EFTA ve Türkiye) toplam 600’den fazla fabrika bulunmaktadır.
Arıtma akışkanını kullanmadan önce, Avrupa alüminyumunun nemi gidermek için iyice kurutulması gerekir. Bu, patlama kazalarını önleyebilir ve arıtma etkisini artırabilir. Arıtma etkisini iyileştirmek için arıtma sıcaklığı, döküm sıcaklığının üst sınırında tutulmalıdır. Akışkan miktarı yeterli olmalıdır. Daha yüksek iç saflık gereksinimleri olan ürünler için bu miktar daha fazla olabilir. Kullanılan miktar genellikle 4-5 kg/t metaldir; genel ürünler için ise 2-3 kg/t metaldir.