Un nouveau type de flux de purification à haut rendement remplace le flux de dégazage traditionnel ; il est utilisé dans les fonderies d'aluminium et les fonderies européennes. La clé de son haut rendement en matière d'élimination des impuretés réside dans la combinaison de trois processus : la fusion de l'aluminium, la filtration par le flux, ainsi que le piégeage par le flux et la dissolution des impuretés, ce qui permet de réaliser l'ensemble du processus de fusion. Ce nouveau flux de purification hautement efficace présente un point de fusion bas, une faible densité et une bonne fluidité.
Utilisé comme flux de filtration, il permet de former plus rapidement une couche filtrante, ce qui améliore encore les conditions de diffusion et de migration des inclusions vers le flux, renforce l'effet de purification et améliore considérablement les performances globales du matériau traité.
Cependant, le mécanisme d'élimination des impuretés du flux de purification est principalement mécanique et physique, et l'élimination des inclusions fines n'est pas évidente. Filtres en mousse céramique peut être utilisé pour éliminer davantage les inclusions fines présentes dans l'aluminium européen.
Depuis le début de la production industrielle à grande échelle de l'aluminium en 1886, l'industrie européenne de l'aluminium n'a cessé de croître. L'aluminium est aujourd'hui le métal qui connaît la plus forte croissance et le deuxième métal le plus utilisé au monde.
Au départ, l'industrie européenne de l'aluminium ne comptait qu'un nombre restreint de producteurs d'aluminium primaire. Cependant, quelques années plus tard, des fabricants de produits semi-finis et forgés ont rejoint le secteur, suivis par des entreprises de recyclage en 2013.
À l'heure actuelle, Aluminium Europe représente l'ensemble de la chaîne de valeur, de la production primaire au recyclage, avec plus de 85 entreprises et associations nationales parmi ses membres, et un total de plus de 600 usines en Europe (UE, Royaume-Uni, AELE et Turquie).
Avant d'utiliser le fondant de purification, l'aluminium européen doit être soigneusement séché afin d'éliminer toute trace d'humidité. Cela permet d'éviter les risques d'explosion et d'améliorer l'efficacité de l'affinage. La température d'affinage doit être maintenue à la limite supérieure de la température de coulée afin d'optimiser l'efficacité de l'affinage. La quantité de fondant doit être suffisante. Pour les produits soumis à des exigences de pureté interne plus élevées, la quantité peut être plus importante. La quantité utilisée est généralement de 4 à 5 kg/t de métal ; pour les produits courants, elle est de 2 à 3 kg/t de métal.