Les filtres en mousse céramique utilisés dans les fonderies sont simples d'utilisation et offrent de bons résultats à court terme. Ils constituent généralement l'équipement de filtration le plus répandu dans de nombreuses fonderies.
Pour certaines applications extrêmement critiques, on utilise généralement des filtres à tubes en céramique, plus coûteux. Pour les produits pour lesquels l'absence d'impuretés est essentielle, certaines usines de cathodes utilisent un filtre à lit profond. Cela consiste généralement à filtrer l'aluminium fondu à travers un lit de médias céramiques de différentes tailles. Bien que ces systèmes soient généralement très efficaces (généralement 85% ou plus), leur exploitation peut s'avérer coûteuse. Cela s'explique par l'espace au sol nécessaire et la durée de vie limitée des médias filtrants. Ceux-ci doivent généralement être remplacés et éliminés régulièrement.
Quel que soit le type de filtre utilisé, il convient de veiller à ce que celui-ci ne soit pas affecté par des vibrations excessives ou des variations du niveau de métal. Ces “ perturbations ” entraîneront la libération d’inclusions, qui pourraient à terme se retrouver dans le produit fini. Un bon contrôle du processus en aval de l'équipement de filtration finale est particulièrement important. Si des réparations s'avèrent nécessaires, celles-ci doivent s'accompagner de préparatifs de nettoyage minutieux et d'une attention particulière. De plus, les opérateurs de la fonderie doivent veiller à minimiser les turbulences dans certaines zones, telles que celles autour des sacs de distribution de métal.
Même avec la meilleure technologie de filtration disponible, un métal d’alimentation très sale vous posera des problèmes. C’est pourquoi on ne saurait trop insister sur l’importance d’un traitement adéquat des métaux avant la filtration. Plus le métal entrant dans le filtre est propre, plus on peut utiliser un filtre fin, ce qui permet d’obtenir un métal “ encore plus propre ” à la sortie du filtre.
Les trois paramètres clés des médias filtrants en mousse céramique utilisés dans les fonderies sont les suivants :
Surface filtrante : plus la surface est grande, plus le débit potentiel de métal est important. Toutefois, en raison du risque de dommages, les grandes tuiles peuvent être difficiles à manipuler.
Taille des pores : plus la taille des pores est petite, plus l'efficacité du filtre est élevée. Cependant, cela risque davantage de dissuader les acteurs à moyen terme.
Épaisseur : plus le filtre est épais, plus l'efficacité de filtration est élevée. Cependant, il peut être plus difficile de le mettre en marche au début.