Les filtres en mousse céramique sont utilisés depuis longtemps dans l'industrie de la fonderie ; il a été démontré qu'un filtre en mousse céramique constitue un outil efficace pour éliminer les inclusions d'oxydation présentes dans chaque coulée. La filtration classique à base de fibres ne permet d'éliminer que les grosses inclusions, tandis que la plaque filtrante en mousse céramique est capable de filtrer simultanément les grosses et les petites inclusions.
L'efficacité de filtration des filtres en mousse céramique destinés à l'industrie de la fonderie est principalement garantie par leur taille et leur porosité. Plus les pores de la plaque filtrante sont grands, moins l'élimination des scories est efficace. Pour les produits en aluminium soumis à des exigences strictes, il convient de choisir une plaque filtrante à pores fins, l'efficacité de filtration augmentant avec la taille des particules. La taille et l'épaisseur de la couche filtrante augmentent en conséquence, et diminuent à mesure que la taille des alvéoles du filtre et le débit de l'aluminium fondu diminuent.
Plus l'épaisseur du filtre en mousse céramique est importante, plus la résistance du filtre est élevée et plus l'efficacité de la filtration en profondeur des métaux est grande ; bien sûr, le coût d'utilisation est également plus élevé. Il convient de choisir la résistance et l'efficacité de filtration les plus adaptées.
Plus la taille des pores est petite, plus l'efficacité de la filtration des métaux est élevée, mais plus la couche de colmatage est importante. Les tailles de filtre standard sont de 20 PPI (10 trous par pouce) (grossier), 30 PPI (15 trous par pouce) (moyen) et 60 PPI (25 trous par pouce) (fin).
Dans certaines fonderies, le rapport entre les sections transversales des différentes parties du système de coulée est défini de manière à garantir un écoulement adéquat. Les différents médias filtrants en céramique entraînent une certaine perte de charge, car ils régulent fortement le débit de l’aluminium fondu. Afin de réduire l'influence du filtre sur la vitesse d'écoulement de l'aluminium en fusion, la section d'écoulement du filtre doit être nettement supérieure à la section de régulation du débit du système de coulée. Le filtre ne doit pas constituer l'élément de régulation du débit du système de coulée. Il est donc recommandé que la section du filtre soit au moins 2 à 5 fois supérieure à la section de régulation du débit.
Tout filtres pour métal en fusion Il faut limiter les déversements de métal avant que les filtres ne soient complètement obstrués. À mesure que les inclusions sont filtrées, la section d'écoulement effective du filtre en mousse céramique diminue et une obstruction de l'écoulement se produit. Dans les cas extrêmes, le dépassement de cette limite peut entraîner l'arrêt complet de l'écoulement à travers le filtre. Le débit du filtre en céramique varie considérablement en fonction de la teneur en inclusions de l’eau d’aluminium, de la température de coulée et de la conception du système de coulée. La fonderie peut déterminer la section d’écoulement nécessaire au filtre en fonction de la valeur de débit et du poids de la pièce moulée.