Керамический фильтр из алюминиевой пенопластовой массы имеет трехмерную сетчатую структуру и состоит из органических пузырьков, соединенных с порами в качестве опоры. Его погружают в суспензию тиксотропного глиноземного материала и используют процесс автоматической экструзии с квадратной калибровкой по центральному расстоянию для получения готовой суспензии.
Пенокерамический фильтр равномерно наносится на каркас из пузырьковой подложки, а затем обжигается и затвердевает при повышенной температуре 1180 °C.
Керамический пенофильтр устанавливается в фильтрующий блок для удаления примесей из расплава алюминиевого сплава и позволяет обеспечить высококачественное и высокотехнологичное прецизионное литье алюминиевых сплавов для авиационной и транспортной отраслей. К числу таких изделий относятся, например, жесткие диски для компьютеров, печатные платы для принтеров, банки, лопатки вентиляторов турбореактивных двигателей и другие изделия.
AdTech — это профессиональная компания производитель керамических пенопластовых фильтров листы для алюминиевых заводов.
Преимущества алюминиевого заводского керамического пенофильтра
1. В ней для фильтрации используется принцип адсорбции, что позволяет эффективно удалять крупные включения из жидкого алюминия и эффективно поглощать мелкие включения;
2. Отсутствие шлака, что позволяет эффективно снизить загрязнение расплавленного алюминия;
3. Хорошая термоударная стойкость и повышенная коррозионная стойкость к воздействию расплавленного металла;
4. Автоматизированное конвейерное производство, три этапа калибровки, точные размеры и более подходящая конструкция корпуса фильтра;
5. Повысить качество поверхности, улучшить эксплуатационные характеристики продукции и усилить роль микроструктуры.
Инструкция по эксплуатации алюминиевой пенокерамической фильтрующей пластины
1. Осмотрите и очистите поверхность Фильтрующий блок CFF чтобы корпус фильтра оставался чистым и не имел повреждений.
2. Аккуратно поместите фильтрующую пластину в корпус фильтра и вручную прижмите прокладку вокруг фильтрующей пластины, чтобы жидкий алюминий не опустился на дно и не всплыл на поверхность.
3. Равномерно разогрейте корпус фильтра и фильтрующую пластину до температуры, близкой к температуре жидкого алюминия. Температура предварительного нагрева фильтрующей пластины должна быть не ниже 260 °C. Предварительный нагрев для удаления адсорбированной влаги способствует начальному раскрытию пор фильтра, предотвращая частичную закупорку пор фильтрующей пластины в результате теплового расширения и сжатия. Предварительный нагреватель можно нагревать с помощью электричества или газа, при этом нагрев обычно длится от 15 до 30 минут.
4. Следите за заменой алюминиевой гидравлической головки во время литья и поддерживайте нормальный уровень давления расхода расплавленного алюминия. Нормальное начальное давление составляет 100–150 мм. Когда расплавленный алюминий начнет проходить, давление снизится до уровня ниже 75–100 мм, после чего оно будет постепенно повышаться.
5. Во время обычного процесса фильтрации следует избегать ударов и встряхивания фильтрующей пластины. При этом резервуар для промывки должен быть заполнен алюминиевой жидкостью, чтобы избежать как чрезмерного, так и недостаточного количества алюминиевой жидкости.
6. По завершении фильтрации своевременно извлеките фильтрующую пластину и очистите корпус фильтра.