El filtro cerámico de espuma de la fábrica de aluminio adopta una estructura de red tridimensional y burbujas orgánicas conectadas a los poros como soporte. Se introduce en la suspensión de material de alúmina tixotrópica y se utiliza un proceso de extrusión con calibración cuadrada automática de distancia central para fabricar la suspensión.
Filtro cerámico de espuma Se aplica de manera uniforme sobre el esqueleto de burbujas de soporte y se cuece y solidifica a una temperatura elevada de 1180 °C.
El filtro de espuma cerámica se instala en la caja de filtrado para eliminar las impurezas del líquido de aleación de aluminio, y es apto para la fundición de precisión de aleaciones de aluminio de alto valor y alta tecnología utilizadas en los sectores de la aviación y el transporte. Entre estos productos se incluyen discos duros de ordenador, placas base de PS para impresión, latas, álabes de ventilador de motores de turbina a reacción y otros productos.
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Ventajas del filtro de espuma cerámica de la fábrica de aluminio
1. Utiliza el principio de adsorción para el filtrado, lo que permite eliminar eficazmente las inclusiones de gran tamaño presentes en el aluminio líquido y absorber eficazmente las inclusiones finas de pequeño tamaño;
2. Sin escoria, lo que reduce eficazmente la contaminación del aluminio fundido;
3. Buena resistencia al choque térmico y mayor resistencia a la corrosión provocada por el metal fundido;
4. Producción en cadena de montaje automatizada, tres procedimientos de calibración, dimensiones precisas y mayor adecuación a la caja del filtro;
5. Mejorar la calidad de la superficie, mejorar el rendimiento del producto y potenciar el papel de la microestructura.
Instrucciones para la placa filtrante cerámica de espuma de la fábrica de aluminio
1. Inspecciona y limpia la superficie del Caja de filtro CFF para mantener la caja del filtro limpia y sin daños.
2. Coloca con cuidado la placa filtrante en la carcasa del filtro y presiona con la mano la junta alrededor de la placa filtrante para evitar que el aluminio líquido se hunda o flote.
3. Precalentar uniformemente la carcasa del filtro y la placa filtrante hasta que alcancen una temperatura cercana a la del aluminio líquido. La temperatura de precalentamiento de la placa filtrante no debe ser inferior a 260 °C. El precalentamiento para eliminar la humedad adsorbida ayuda a facilitar la apertura inicial de los poros del filtro, evitando que la expansión y la contracción debidas al calor provoquen un bloqueo parcial de los poros de la placa filtrante. El precalentador puede calentarse con electricidad o gas y debe mantenerse caliente durante 15 a 30 minutos.
4. Presta atención al cambio del cabezal hidráulico de aluminio durante la fundición y mantén el caudal normal de control del aluminio fundido. La presión inicial normal es de 100 a 150 mm. Cuando el aluminio fundido comience a pasar, la altura de presión descenderá por debajo de 75-100 mm, tras lo cual aumentará gradualmente.
5. Durante el proceso normal de filtración, evita golpear o agitar la placa filtrante. Al mismo tiempo, la lavadora debe llenarse con agua de aluminio para evitar que el nivel del líquido de aluminio sea demasiado alto o demasiado bajo.
6. Una vez finalizada la filtración, retira la placa filtrante a tiempo y limpia la carcasa del filtro.