Литейные сопла для прокатки проходят процесс прокаливания при высоких температурах и не содержат органических веществ. Коэффициент усадки при 800 °C равен нулю, что позволяет использовать их в различных двухвалковых машинах непрерывного литья. Мягкие литейные сопла из керамического волокна без шлака применяются для производства алюминиевых листов и алюминиевой фольги, используемых в качестве упаковочных материалов для фармацевтической и пищевой промышленности. Твёрдые литейные сопла, изготовленные из керамического волокна и импортного наполнителя, отличаются высокой прочностью, гладкой поверхностью и износостойкостью. Они подходят для литья и прокатки алюминиевых листов на высокоскоростных линиях.
Этот литьевая насадка изготовлен из высококачественных материалов (без содержания силиката натрия), отличается хорошими антипригарными свойствами алюминия, низкой теплопроводностью, хорошей термостойкостью, однородной плотностью, гладкой поверхностью и точными размерами.
Выступы в форме полосок, появляющиеся по всей длине поверхности алюминиевого изделия, являются поверхностными дефектами данного изделия. Если выступы расположены только с одной стороны изделия, они называются односторонними, а с обеих сторон — двусторонними. Некоторые из них проходят по всей длине изделия, но бывают также частичные, прерывистые или периодические. Выступы, появляющиеся на поверхности изделия, следует удалить.
У литых прокаточных насадок возникают трещины в ушках из-за того, что в процессе прокатки готовое отверстие переполняется металлом, и избыток металла выдавливается в зазор между валками. Конкретные причины заключаются в следующем:
(1) Неправильная конструкция проходного штампа, неправильная настройка прокатного стана или сильный износ готового отверстия, что приводит к появлению большого количества готовых отверстий и двусторонних заусенцев;
(2) Входная направляющая готового отверстия установлена неправильно, закреплена недостаточно прочно, зазор слишком велик, либо тип входного отверстия способствует образованию односторонних заусенцев или двусторонних обломанных заусенцев;
(3) Температура прокатного изделия низкая или перепад температур по всей длине значительный;
(4) Неправильная настройка стана непрерывной прокатки.
(5) При резке металла в переднем отверстии готового изделия на поверхности прокатного изделия появляются выпуклые выпуклости, а в процессе прокатки образуются периодические заусенцы.
Методы профилактики и ликвидации включают:
(1) Выбрать подходящий коэффициент ширины и доработать конструкцию отверстия;
(2) Усовершенствовать процесс регулировки прокатного стана и рационально распределить степень прокатки;
(3) Правильно установите готовую входную рейку в отверстие;
(4) Заменить сильно изношенные износостойкие канавки;
(5) Повысить качество нагрева заготовки для достижения равномерной температуры.