Литейные наконечники и сопла изготавливаются методом механической обработки из специального спеченного керамического материала, который используется в процессе непрерывного двухвалкового литья алюминиевой ленты. Данный материал обладает хорошей термической стабильностью. Для обеспечения равномерного течения расплавленного алюминия в поперечном направлении полости формы и постоянной локальной скорости охлаждения поверхности формы литейный наконечник изготовлен из вакуумноформованного кремниево-алюминиевого волокнистого материала.
На входной стороне литейно-прокатной линии установлен устройство Caster Tip для ленточного литья. Гидравлический цилиндр приводит в движение платформу затвора, обеспечивая ее скольжение по направляющей, сдвигает затвор и его вспомогательные элементы для соблюдения заданного безопасного расстояния до промежутка прокатки литейной установки, а затем приводит в действие горизонтальное и вертикальное устройства регулировки затвора. Сервомотор перемещает литейную насадку в заданное положение, при необходимости он может индивидуально регулировать каждую сторону насадки в режиме реального времени.
Мягкие и твёрдые ушки собираются вместе с пластиной сопла и используются для кристаллизации и контроля размеров заготовок из алюминиевых пластин, лент и фольги на литейных и прокатных линиях.
Мягкие ушки изготовлены из волокнистого картона с высоким содержанием алюминия и композитных формованных деталей, а жесткие ушки — из волокон высокой чистоты, прошедших вакуумную фильтрацию. Обе детали проходят обжиг в печи и обрабатываются с помощью прецизионного оборудования.
Мягкие и твёрдые ушки собираются вместе с пластиной сопла. В основном используются для регулировки внутреннего сопротивления и контроля размеров формы из алюминиевого сплава. Ровные кромки без заусенцев позволяют эффективно защитить отливки в процессе прокатки. Внутренняя структура прокатного рулона является стабильной.
Процесс установки литейных наконечников и сопел
1. Закрепите литьевую форсунку на зажиме форсунки, установленном на стальной конструкции, а затем закрепите зажим форсунки на платформе для форсунок. Вдвигание и выдвигание платформы для форсунок, а также регулировка положений «вверх» и «вниз» могут осуществляться одновременно или по отдельности.
2. Когда вертикальная пластина поворачивает зазор между валками, сначала установите горизонтальный регулировочный винт платформы заливного отверстия на максимальный ход, после чего гидравлический цилиндр приводит платформу заливного отверстия в движение, чтобы она с большей скоростью перемещалась в направлении зазора между валками. Когда передний край заливного отверстия удалится от оси вала на 120 мм, отбойная пластина платформы заливного отверстия упрется в верхнюю пластину шнекового конвейера, после чего сервомотор медленно приведет платформу заливного отверстия в положение, приближенное к валу, чтобы установить литейную насадку в заданное положение.
3. Когда литейно-прокатный станок останавливается для замены валков, гидроцилиндр возвращает платформу литейных сопел в заднее крайнее положение, и сигнал срабатывания заднего концевого выключателя используется в качестве условия для замены валков.