Флюс для рафинирования расплавленного металла — это экологически безопасный рафинирующий агент, используемый на заводах по выплавке алюминия и алюминиевых сплавов, а также в литейных цехах. Порошковые флюсы имеют ряд недостатков, таких как образование пыли при нанесении и выделение токсичных паров. Это создает угрозу здоровью работников и приводит к экологическим проблемам. Кроме того, порошковые флюсы создают проблему нестабильной эффективности из-за морфологии порошка. Для устранения этих недостатков были разработаны безпылевые гранулированные флюсы.
Расплавленный металл необходимо очистить и отфильтровать для удаления вредного газа — водорода — и неметаллических включений, содержащихся в металле, с целью повышения его чистоты.
Флюс для рафинирования расплавленного металла, как правило, изготавливается на основе хлоридных солей и также может использоваться в качестве очищающие вещества для гексахлорэтана вместо хлоридных солей.
Вначале в качестве агента для очистки газа использовался высокоактивный газообразный хлор. Хотя эффективность очистки была высокой, это приводило к серьезному загрязнению окружающей среды. Поэтому были разработаны такие очищающие агенты, как смесь азота и хлора, инертный газ и смесь трех газов (N₂, Cl₂, CO), которые продемонстрировали более высокую эффективность.
Для обеспечения эффективности процесса рафинирования содержание кислорода и влаги в рафинировочном газе, как правило, должно составлять менее 0,03% (по объему) и 0,3 г/м³ соответственно.
Плавильные печи в основном представляют собой реверберационные печи, работающие на газе или масле, с общей вместимостью более 20–40 тонн.
Также используется реверберационная печь с резистивным нагревом, вместимость которой, как правило, составляет около 10 тонн.
С целью сокращения времени загрузки печи, повышения эффективности плавки, снижения поглощения газа и предотвращения образования оксидной пленки в отрасли используются наклонные круглые печи с верхней загрузкой.
При плавке лучше всего использовать оборудование для экспресс-анализа, чтобы определить состав сплава и своевременно скорректировать его.
Для обеспечения чистоты расплава, предотвращения загрязнения вредными газами и контроля химического состава, а также для максимального сокращения времени плавки следует использовать порошковые флюсы, состоящие преимущественно из хлорида калия и хлорида натрия. Обычная дозировка составляет от 0,4 до 2%. Температура плавки обычно поддерживается на уровне 700–750 ℃.