Литейная форсунка используется для формирования кристаллической структуры и регулирования размеров заготовок из алюминиевого листа, ленты и фольги на литейно-прокатных линиях.
Сопло литейного канала является ключевым элементом системы транспортировки расплавленного алюминия при производстве литья и прокатки алюминиевых сплавов. Конструкция сопла напрямую влияет на то, сможет ли расплав равномерно и стабильно поступать из полости сопла в зону литья и прокатки, что, в свою очередь, сказывается на качестве листа. Поэтому конструкция сопла играет ключевую роль в стабилизации процессов литья и прокатки, а также в повышении качества продукции.
Процесс производства сопел с поворотными колесиками
1. Промыть хлопок, чтобы удалить комочки шлака;
2. Высушите чистый хлопок;
3. Загрузите хлопок и несколько других материалов в смеситель вакуумного пресса в соответствии с пропорциями и равномерно перемешайте;
4. Загрузите суспензию в форму вакуумного пресса и проведите прессование с вакуумным отсосом, чтобы сырой изделие достигло заданной толщины;
5. Установить заготовку между двумя чугунными зажимными пластинами (вес одной зажимной пластины: 300 кг);
6. Установите зажимную пластину вместе с заготовкой в гидравлический пресс для литейных сопел с целью прессования, чтобы заготовка приобрела заданную толщину, после чего зафиксируйте и закрепите зажимную пластину и заготовку с помощью защелки;
7. Зафиксированная крепежная пластина (с заготовкой) обжигается в печи;
8. Обожженную пластину сопла можно подвергнуть механической обработке для получения изделий, соответствующих требованиям заказчика.
Этот Совет по литью алюминия расположен перед валками в прокатном стане для алюминиевых сплавов и служит для направления потока алюминиевого сплава. Расплавленный алюминий поступает в заливное отверстие через подающее отверстие на заднем конце, а затем выходит через разгрузочное отверстие на переднем конце, попадает на валки, охлаждается на них и прокатывается в заготовку.
Как правило, ширина литой заготовки определяется шириной выхода сопла. В целях повышения коэффициента использования оборудования и снижения эксплуатационных затрат ширина листов, производимых на обычном литейно-прокатном оборудовании, является относительно большой и, как правило, достигает 1450–1600 мм.
В случае литых прокатных стальных заготовок шириной менее 800 мм при использовании традиционной конструкции оборудования и метода производства объем выпуска на единицу оборудования снизится.