Установка для дегазации имеет компактную конструкцию и разделена на несколько дегазационных камер, что обеспечивает эффективное обогащение инертным газом и алюминием. Благодаря возможности контакта с расплавом мелкие пузырьки могут полностью распределиться в алюминиевом расплаве, что повышает эффективность дегазации устройства.
Устройство дегазации отличается простотой и удобством в эксплуатации и оснащено простым роторным приводным механизмом, что значительно снижает сложность системы и сокращает расходы на техническое обслуживание устройства. В то же время при проектировании устройства учитываются требования пользователя к качеству слива, и очищенный газ проходит дополнительную очистку. Регулируется как поток, так и скорость ротора.
Конструкция двухроторного дегазатора полностью учитывает удобство технического обслуживания оборудования. С учетом удобства технического обслуживания оборудования и замены ротора, вращающаяся часть сопла и нагревательная часть могут сниматься отдельно, что облегчает техническое обслуживание. Если площадь цеха относительно небольшая, при модернизации оборудования можно сократить объем инфраструктурных работ и удовлетворить различные требования пользователя к качеству продукта.
Двухступенчатая роторная установка для удаления газа Устройство способно обеспечивать непрерывную дегазацию расплава алюминия, при этом в расплаве содержится значительное количество оксида алюминия. Установка состоит из корпуса, крышки, системы обогрева, системы вентиляции и системы очистки. Она удаляет водород и другие примеси из расплава алюминия. Двухступенчатый дегазационный ротор, защитный вал нагревателя и термоэлемент изготовлены из нитрида кремния, разработанного компанией AdTech. В сочетании с уникальной конструкцией внутренних смесительных спойлеров это позволяет обеспечить стабильный эффект дегазации. В зависимости от объёма эмали оборудование можно разделить на однокамерное с одним ротором (1B1R), двухкамерное с двумя роторами (2B2R) и трёхкамерное с тремя роторами (3B3R).
Установка дегазации с двухступенчатым ротором является основным средством для улучшения всесторонних эксплуатационных характеристик алюминиевого расплава посредством процесса его очистки. В процессе очистки эмали очищающий газ смешивается с растворителем, а метод очистки расплава алюминия посредством вращающегося впрыска графитового ротора является самым передовым методом очистки.
Принцип работы двухроторного устройства для удаления газа из алюминия заключается в том, что вращающийся ротор расщепляет азот (или аргон), вдуваемый в расплав алюминия, на множество мелких пузырьков и распределяет их в расплаве. При плавлении газ отделяется частично за счет перепада давления и по принципу поверхностной адсорбции, удаляя водород из расплава, адсорбирует окисленный шлак, который по мере подъема пузырьков удаляется с поверхности расплава, тем самым очищая расплав. Благодаря тонкой дисперсии пузырьков газ равномерно перемешивается с расплавом, а затем выносится спиральным потоком и постепенно улетучивается. Время контакта с расплавом длительное, и не возникает газового потока, образующегося в результате непрерывного равномерного подъема, что позволяет удалить вредный водород из расплава алюминия.