Ротационная дегазационная машина использует передовую технологию плавки с высоким содержанием кремния, что обеспечивает длительный срок службы; ротор дегазации, защитная гильза нагревателя и защитная гильза термопары изготовлены с использованием керамических технологий, которые позволяют удовлетворить требования к производству высокоточного алюминия.
Ротационная дегазационная машина устанавливается между печью и литейным оборудованием. Она используется для удаления водорода (H) и шлаков из расплавленного алюминия. Установка для онлайн-дегазации выполняет двойную функцию: обработку и нагрев. Она обеспечивает высокоточную очистку расплавленного алюминия в промышленных условиях.
Дегазация алюминия основана на принципе перемещения растворенного газообразного водорода из области с высокой концентрацией (в расплаве) в область с низкой концентрацией (в инертном газе). Газообразный водород рассеивается в расплавленном металле так же, как если бы он был выпущен в любое замкнутое пространство. Он будет поддерживать постоянную концентрацию во всем расплаве. Газообразный водород может мигрировать в жидком металле почти так же быстро, как и в воздухе. Следовательно, нет необходимости приводить каждую унцию металла в контакт с инертным газом. Эффективность дегазации алюминия определяется двумя факторами: скоростью переноса через границу раздела металл/газ и общей площадью поверхности, доступной для переноса.
При плавке алюминиевого лома процесс удаления избыточного водорода играет важную роль в производстве качественных алюминиевых отливок.
Водород попадает в металл вместе с влагой. Избыток водорода негативно сказывается на механических свойствах готового алюминия, вызывая пористость и общую усадку. Важно удалить избыток водорода в процессе плавки и разливки.
Для удаления водорода можно использовать введение инертных газов, таких как аргон или азот, в расплавленный металл. Когда пузырьки инертного газа поднимаются вверх через расплавленный алюминий, водород диффундирует в пузырьки инертного газа и практически исчезает. Традиционные системы дегазации ограничивают перемешивание, особенно на дне, где требуются более высокие скорости, что приводит к большей турбулентности на поверхности. Пузырьки крупнее, и для достижения желаемых результатов дегазация занимает больше времени. В расплавителях требуется превосходное разрушение и рассеивание пузырьков, более длительное время удержания пузырьков в металле, полная циркуляция расплавленного металла, незасоряющийся ротор и повышенная устойчивость к тепловому удару. Кроме того, они предпочли бы использовать меньше инертного газа в процессе.
Ротационная дегазационная машина AdTech использует графитовые компоненты, которые играют решающую роль в успешной обработке металла. Дегазационный ротор обеспечивает интенсивное перемешивание металла, выбрасывая его наружу и забирая снизу для улучшения циркуляции. Уникальное вращательное движение головки ротора срезает пузырьки, предотвращая подъем газа. Умело сконструированный ротор выталкивает металл наружу и тянет снизу, улучшая поток и тем самым увеличивая площадь реакционной поверхности. Он работает на более низких оборотах и устраняет «мертвые зоны» в расплаве.