Меню Закрыть

Процесс дегазации алюминия

Процесс дегазации алюминия

Процесс дегазации алюминия позволяет очистить металл путем удаления газообразного водорода и металлургических примесей. Ротационная дегазация основана на принципе увеличения площади поверхности вводимого газа, контактирующей с металлом. Увеличение площади поверхности способствует ускорению скорости переноса веществ из металла в инертный газ. Чем меньше размер пузырьков при заданном объеме газа, тем больше площадь поверхности. Мелкие пузырьки меньше нарушают поверхность расплава, что снижает дополнительное поглощение водорода из влажной атмосферы.

По мере роста спроса на алюминиевую продукцию более высокого качества, особенно в аэрокосмической отрасли, возникает необходимость сокращения количества включений в литых изделиях. Включения приводят к дефектам в структуре отливки и негативно сказываются на механических свойствах. Кроме того, они могут создавать трудности при механической обработке.

Примеси в расплавленном алюминии бывают двух основных типов: растворенный водород и твердые неметаллические включения. По мере охлаждения металла и образования нежелательной пористости растворенный водород выделяется из раствора. Эта пористость и твердые неметаллические включения снижают прочность и влияют на конечные свойства алюминиевых отливок.

Ротационные дегазаторы

Процесс дегазации алюминия

В традиционных системах дегазации водорода используются специальные газы. Изначально предпочтение отдавалось хлору, но из-за его опасности большинство литейных предприятий перешло на другие газы. Однако многие литейные предприятия не учитывают опасные вещества, выделяющиеся при разложении любого используемого специального газа. В настоящее время большинство производителей используют инертный газ (азот или аргон) для удаления водорода.

Этот процесс роторной дегазации удаляет эти примеси с помощью азота. Газ обычно подается с помощью дегазирующего ротора, который уменьшает размер пузырьков и распределяет азот по всему расплаву. По мере того как образовавшиеся газовые пузырьки поднимаются через расплав, они поглощают растворенный в металле водород и удаляют его. Кроме того, неметаллические твёрдые частицы выносятся на поверхность за счёт эффекта флотации.