Алюминиевый флюс для удаления шлака, используемый в производстве, фактически выполняет три функции: адсорбцию, растворение и образование шлака. Эффективность удаления шлака зависит от температуры рафинирования, времени и свойств флюса.
Температура переработки
При постоянном количестве флюса для удаления шлака из алюминия основным фактором, влияющим на удаление шлака, является температура. Повышение температуры рафинирования также способствует образованию адсорбционного шлака. Это связано с тем, что при высокой температуре вязкость металла снижается, что улучшает смачиваемость флюса и ускоряет всплывание или оседание шлаковых включений. Однако чрезмерно высокая температура рафинирования негативно сказывается на дегазации и может привести к укрупнению зерен. Поэтому при регулировании температуры рафинирования необходимо учитывать как удаление шлака, так и дегазацию. Как правило, для удаления шлака и рафинирования используется высокая температура. Затем дегазация проводится при более низкой температуре. В заключение изделие оставляют для отстояния. Для алюминия и алюминиевых сплавов в качестве температуры рафинирования обычно принимают температуру литья плюс 20–30 ℃.
Свойства флюсов для удаления окалины с алюминия
Способность к образованию шлака поток высока, а эффективность удаления шлака — хорошая. Способность поглощать, растворять и связывать образующийся шлак зависит от структуры, свойств и температуры плавления флюса. Практика показывает, что чем ниже температура плавления и поверхностное натяжение флюса, тем выше его способность адсорбировать шлак. Установлено, что с увеличением радиуса катиона или аниона флюса температура плавления и поверхностное натяжение флюса снижаются.
Время рафинирования алюминия с удалением шлака
Эффект рафинирования и удаления шлака зависит не только от температуры и типа флюса, но и от продолжительности рафинирования. Как правило, после добавления очищающий флюс После тщательного перемешивания жидкий алюминий следует оставить на некоторое время, чтобы флюс и шлак могли всплыть на поверхность или опуститься на дно.
Другие факторы
Адсорбция флюса и удаление шлака — сложный процесс. Чем больше площадь контакта между растворителем и шлаком, тем более эффективны адсорбция, растворение и химическое взаимодействие между ними. Частицы шлака или растворителя, поглощающие шлак, агрегируются и увеличиваются в размерах в результате столкновений, что может ускорить процесс отделения от металлического расплава. Поэтому в производстве обычно используется порошкообразный флюс, который тщательно перемешивается в расплаве с целью увеличения площади контакта и вероятности столкновений между флюсом и шлаковыми включениями.