Фильтр с глубоким слоем наполнителя

Что такое фильтр с глубоким слоем и как он работает?

В процессах непрерывного литья и прокатки алюминия чистота расплава определяет все последующие этапы — качество поверхности полосы, механические свойства, внутреннюю целостность и выход конечной продукции. Среди всех технологий фильтрации, доступных для алюминиевых литейных цехов, фильтр с глубоким слоем занимает уникальное место: это единственный метод поточной фильтрации, способный стабильно удалять включения размером менее 10 мкм из расплавленного алюминия при промышленных производительностях.

Фильтр с глубоким слоем — также называемый в некоторых технических источниках фильтром с гранулированным слоем или фильтром с насыпным слоем — пропускает расплавленный алюминий через толстый слой гранулированного огнеупорного наполнителя, а не через плоскую панель из керамической пены. В качестве фильтрующего материала обычно используются гранулы на основе оксида алюминия и гравий из оксида алюминия с контролируемым распределением частиц по размерам, уложенные в слой глубиной 200–600 мм в зависимости от конструкции оборудования и требований к фильтрации.

Свяжитесь с нами для получения технической консультации

Принцип работы фильтра с глубоким слоем наполнителя

Принцип действия принципиально отличается от поверхностной фильтрации. Расплавленный металл проходит через фильтрующий слой из шариков и гравия из оксида алюминия, улавливая примеси в исходной алюминиевой воде, что позволяет получить высококачественную чистую алюминиевую воду. По мере прохождения расплава через всю глубину гранулированного наполнителя включения имеют многократные возможности для контакта и прилипания к поверхностям наполнителя на всей глубине слоя. Это значительно увеличивает вероятность улавливания мелких включений, которые прошли бы прямо через фильтр из керамической пены.

В случае включений размером менее 20 мкм — которые, как известно, крайне сложно улавливать с помощью одной лишь керамической пены — глубинная фильтрация обеспечивает такую эффективность удаления включений, с которой поверхностная фильтрация просто не может сравниться. Физика этого явления сводится к вероятности контакта: фильтр с глубоким слоем, заполненный гранулами оксида алюминия толщиной 400 мм, имеет гораздо большую общую площадь поверхности, чем любая панель из керамической пены, и включения, проходящие через слой, имеют гораздо больше возможностей для контакта и, следовательно, для задержания.

Формула расчета площади фильтрации в глубоком слое

Площадь фильтрации в глубоком слое (м²) = k × производительность фильтрации (т/ч) × 0,0413 м²ч/т

Где “k” обозначает поправочный коэффициент, зависящий от марки алюминиевого сплава. Например, в соответствии с действующим стандартом точности фильтрации 10 мкм выбор фильтра глубокого слоя типа “K” должен основываться на расчетном коэффициенте заполнения стандартной площади фильтрации. Для грубой фильтрации, требующей точности 20 мкм, коэффициент “K” при выборе площади фильтра составляет примерно 0,8, и так далее.

Какой эффективности можно ожидать от фильтра с глубоким слоем наполнителя?

Одна из проблем при оценке фильтрующего оборудования заключается в том, что многие поставщики описывают его характеристики в расплывчатых выражениях — “высокая эффективность”, “превосходное удаление примесей” — не приводя конкретных измеримых цифр. Глубокослойный фильтр — одна из немногих технологий, применяемых в литейных цехах, где фактические характеристики можно количественно оценить с помощью конкретных, поддающихся проверке показателей.

Реализованные функции и показатели эффективности

Точность фильтрации: Для всех сплавов, в зависимости от технических характеристик оборудования, а также от способов укладки и размеров фильтрующих материалов, диапазон диаметров отфильтровываемых примесей составляет: 5 мкм – 30 мкм.

Эффект фильтрации: Диапазон содержания алюминиевого шлака составляет: ≤0,03 мм²/кг алюминия – ≤0,008 мм²/кг алюминия (определено с помощью автономного анализатора шлака компании ABB).

Производительность фильтрации (т/ч): Обычно применяется для всех сплавов (содержание магния ≥ 1%; для сплавов с содержанием магния 20–30%). В зависимости от технических характеристик оборудования, а также способов укладки и размеров фильтрующих материалов диапазон расхода составляет 15–80 т/ч.

Производительность фильтрации на один слой как правило, применимо ко всем сплавам (снижение на 20–30% для сплавов с содержанием магния ≥ 1%) в зависимости от технических характеристик оборудования, а также способов укладки и размеров фильтрующих материалов:

1. Диапазон расхода для тонкой фильтрации (диаметр примесей менее 10 мкм): 1 000–10 000 т
2. Диапазон расхода для грубой фильтрации (диаметр примесей свыше 10 мкм): 2 000–15 000 т

Таблица 1: Технические характеристики фильтров с глубоким слоем по степени очистки

У фильтра с глубоким слоем фильтрующего материала ни одно из этих ограничений не проявляется в такой же степени. Фильтрующий слой продолжает функционировать даже при накоплении примесей. На предприятиях, производящих фольгу, листы для корпусов банок, конструкционные панели для автомобилей или любую другую продукцию, качество поверхности которой подвергается тщательному контролю, фильтрация с глубоким слоем, установленная перед керамический пенопластовый фильтр представляет собой наиболее эффективную систему очистки расплава из всех существующих на сегодняшний день.

Как выбрать подходящую модель оборудования с глубокослойным фильтром?

Стандарт по выбору фильтров для оборудования

Выбор подходящей модели фильтра с глубоким слоем не сводится лишь к соотнесению расхода с производительностью литейной линии. При выборе необходимо учитывать требования к точности фильтрации, марку сплава и запланированный срок службы фильтрующего слоя. Критерии выбора компании AdTech следующие:

1. При условии обеспечения необходимого расхода при литье сплава срок службы каждого слоя наполнителя составляет 15–20 дней на одно койко-место.
2. Для фильтрации частиц с определённым диаметром менее 10 мкм (тонкая фильтрация), выбирать в соответствии со стандартной моделью (включая вторичный алюминий): EG-S-15, EG-S-25, EG-S-35, EG-S-55, EG-S-65, EG-S-75.
3. Для фильтрации примесей диаметром 10 мкм и более (грубая фильтрация), уменьшите номер модели в соответствии со стандартной конфигурацией. Например, если стандартная модель — EG-S-55, то после уменьшения номера модели она должна стать EG-S-35.

Таблица 3: Руководство по выбору модели фильтра с глубоким слоем наполнителя

Модель	Расход при тонкой фильтрации (< 10 мкм)	Эквивалент грубой фильтрации (> 10 мкм)	Срок службы кровати	Подходит для
EG-S-15	Входная мощность	—	15–20 дней	Небольшие литейные линии, специальные сплавы
EG-S-25	Низкая–средняя мощность	Эквивалент EG-S-15	15–20 дней	Средние литейные производства
EG-S-35	Средняя вместимость	Эквивалент EG-S-25	15–20 дней	Стандартные операции на прокатном стане
EG-S-55	Средняя–высокая производительность	Эквивалент EG-S-35	15–20 дней	Непрерывная литье с высокой производительностью
EG-S-65	Высокая пропускная способность	Эквивалент EG-S-55	15–20 дней	Крупномасштабные операции по прокатке
EG-S-75	Максимальная вместимость	Эквивалент EG-S-65	15–20 дней	Основные линии литья на первичных металлургических заводах

Снижение номинальной производительности при работе со сплавами, содержащими магний, является важным практическим фактором. Сплавы серии 5xxx (Mg ≥ 1%) образуют значительно больше оксидных включений во время обработки и перекачки расплава из-за высокой реакционной способности магния с кислородом атмосферы. Такое увеличение количества включений сокращает эффективный срок службы слоя и требует либо использования оборудования большей мощности, либо более частой регенерации слоя. Снижение производительности на 20–30% следует учитывать при выборе оборудования с самого начала, а не обнаруживать его только во время первой производственной кампании.

Каковы основные компоненты фильтра с глубоким слоем наполнителя?

Понимание состава компонентов фильтра с глубоким слоем помогает как на этапе закупки — чтобы вы знали, за что платите, — так и во время эксплуатации, чтобы ваша команда по техническому обслуживанию знала, что необходимо проверять и обслуживать.

Оборудование для фильтрации с глубоким слоем состоит из 7 основных компонентов:

1. Кузов-фургон
В основном состоит из корпуса, внутренней облицовки и изоляционного слоя (волокнистая бумага, наноплита, ДВП, изоляционный наполнитель из шелкового полотна и уплотнительный материал). Во время работы в корпусе коробки находятся алюминиевая жидкость и фильтрующий материал.

Теплоизоляционные характеристики: Средняя температура корпуса — верхний диапазон: ≤ 65 °C; средний диапазон: ≤ 80 °C.

2. Крышка коробки
В основном состоит из корпуса, материала обшивки, изоляционного слоя (волокнистая бумага, волокнистое покрывало, ткань из алюминиевой фольги), анкерных гвоздей и комбинированного уплотнительного кольца из ПТФЭ. Он служит опорой для нагревательных элементов и трубопроводов сжатого воздуха, одновременно снижая потери тепла от расплавленного алюминия.

3. Компоненты мини-нагревателя
В основном к ним относятся мини-нагреватель, коническая втулка для мини-нагревателя, заглушка для мини-нагревателя, соединительная пластина для мини-нагревателя, крепежная пластина для мини-нагревателя и переносное устройство с мини-нагревателем. Эти элементы обеспечивают соответствие температуры расплавленного алюминия на дне камеры требованиям производственного процесса. (В зависимости от потребностей заказчика — например, для круглого прутка из алюминиевого сплава с точностью фильтрации 20 мкм или более данное нагревательное приспособление не требуется.)

4. Компоненты системы отопления
В основном состоит из нагревательных элементов, опорных подкладок для нагревательных элементов, термопар нагревательных элементов и т. д. Используется для нагрева корпуса и обеспечения соответствия температуры расплавленного алюминия в корпусе требованиям производственного процесса.

5. Застилание кровати
В основном состоит из опорных блоков, решеток, шариков из оксида алюминия и гравия из оксида алюминия. Это основной фильтрующий элемент — он отфильтровывает примеси из расплавленного алюминия для очистки расплава и обеспечения соответствия требованиям производственного процесса.

6. Механизм наклона
Состоит из гидравлической станции, масляного трубопровода, гидравлического цилиндра, наклонной рамы, вращающегося вала и т. д. Используется для облегчения удаления отработанных шаров из оксида алюминия и гравия, находящихся внутри коробки, а также остатков расплавленного алюминия.

7. Шкаф для сжатого воздуха
В основном состоит из корпуса, редукционного клапана, электромагнитного клапана, расходомера и т. д. Повышает теплопроводность при выпечке и предварительном нагреве в печи с глубоким слоем, сокращая время, необходимое для этих процессов.

8. Электрощит
В основном состоит из сенсорного экрана, ПЛК, регулятора мощности и т. д. Регулирует мощность нагревательных элементов в соответствии с требованиями выпечки в печи с глубоким ложем и кривой производственного процесса.

Как работает механизм наклона?

Механизм наклона — это функция, которая позволяет значительно сократить трудозатраты и время, необходимые для обслуживания ложа и замены рабочей среды.

Функция:

Коробка с глубоким ложем поднимается в горизонтальном положении на опрокидывающую раму, включается гидравлическая станция для поворота стрелы, и коробка с глубоким ложем приводится в поворот с помощью паза вращающегося вала. Когда рычаг достигает предельного положения (максимального хода гидравлического цилиндра), угол наклона коробки глубокого ложа составляет около 108°, и отходы в коробке (шарики из оксида алюминия, решетки и и т. д.) удаляются; когда поворотный рычаг достигает предельного положения (ход гидравлического цилиндра минимален), коробка глубокого слоя находится в горизонтальном положении. Коробка глубокого слоя находится в горизонтальном положении. Коробку можно плавно поднять и убрать.

Технические характеристики наклонного устройства:

• Оснащен наклонной рамой и гидравлическим механизмом наклона
• Угол наклона: > 100°
• Удобно для очистки фильтрующего материала (шарики из оксида алюминия, решетка, опорный блок) внутри корпуса
• Удобно для удаления остатков алюминиевого шлака с поверхности внутренней облицовки

Каковы требования к нагреву и выпечке?

Правильный нагрев и прокаливание фильтра с глубоким слоем — как при первоначальном вводе в эксплуатацию, так и в ходе текущего производства — имеют решающее значение для долговечности оборудования и эффективности фильтрации. Требования различаются в зависимости от режима нагрева: автономного или в процессе работы.

Автономная тепловая станция

1. Первая попытка выпечки в коробке: Оснащен системой подачи сжатого воздуха для равномерного распределения тепла, что позволяет завершить выпечку за 5–7 дней.
2. Выпечка в коробке (не впервые): Оснащен системой подачи сжатого воздуха для равномерного распределения тепла, что позволяет завершить выпечку за 4–5 дней.
3. Застелите кровать и испеките коробку: Оснащен системой подачи сжатого воздуха для равномерного распределения тепла, что позволяет завершить выпечку за 4–6 дней.

Онлайн-обогрев

1. Убедитесь, что температура алюминиевой воды в коробке составляет 700–800 °C в пределах технологического диапазона.
2. Автоматически регулировать мощность нагрева в зависимости от температуры расплавленного алюминия, чтобы как можно быстрее достичь температуры, необходимой для технологического процесса.

онлайн-выпечка, производство — печь с глубокой камерой, шкаф с сжатым воздухом, электрический шкаф управления

Различие между первым и последующим обжигом имеет практическое значение. Новая печь со свежим огнеупорным покрытием содержит остаточную влагу, которую необходимо медленно и полностью удалить — ускорение этого процесса приводит к растрескиванию огнеупора, что ставит под угрозу структурную целостность печи и ее теплоизоляционные характеристики на весь срок службы. График первоначального обжига продолжительностью 5–7 дней не является консервативным; это минимальный срок, необходимый для обеспечения надёжной долгосрочной эксплуатации.

Как следует интегрировать фильтр с глубоким слоем в линию подготовки расплава литейного цеха?

Фильтр с глубоким слоем показывает наилучшие результаты, когда он правильно встроен в полную технологическую цепочку обработки расплава, а не просто добавляется в существующую линию в качестве дополнительного элемента. Стандартная схема интеграции в современную линию непрерывного литья алюминия выглядит следующим образом:

Термопечь → Флюсование  →  Онлайновая установка дегазации  →  Фильтр с глубоким слоем наполнителя  → Керамический пенопластовый фильтр  →  Совет по выбору роликов → Литейная машина

Каждый этап преследует свою конкретную цель. Флюсование и скиммирование в печи позволяют удалить основную часть шлака и крупные куски оксидов. Установка для дегазации в процессе производства удаляет растворенный водород и выводит на поверхность частицы оксидов среднего размера посредством барботирования инертным газом. Затем фильтр с глубоким слоем улавливает мелкие включения — частицы размером 5–30 мкм, которые невозможно надежно удалить с помощью одной только дегазации. Керамический пенофильтр, расположенный на выходе из система стирки выполняет функцию заключительной стадии полировки.

Можно обойтись без этапа дегазации и возложить всю нагрузку по удалению включений на фильтр с глубоким слоем, однако это приводит к увеличению интенсивности загрязнения фильтрующего материала и значительно сокращает срок службы слоя. Наилучшее качество расплава и минимальная совокупная стоимость фильтрации на тонну достигаются при последовательной работе всех этапов.

Международный институт алюминия публикует данные по эталонным показателям технологических процессов обработки расплава в литейном цехе, которые служат полезными ориентирами для оценки последовательности технологических операций на вашем предприятии в сравнении с отраслевыми стандартами.

Какие виды алюминиевой продукции больше всего выигрывают от фильтрации в глубоком слое?

Листы для кузова и тонкая фольга

Листовой материал для корпусов банок для напитков прокатывается до конечной толщины 0,25–0,30 мм, а алюминиевая фольга для упаковки — до еще более тонких размеров — вплоть до 0,006 мм. При таких толщинах даже одна частица включения размером 50 мкм может привести к образованию микроотверстия или разрыву при прокатке, что приведет к браку всего рулона. Практически каждый крупный производитель листового проката для банок и фольги использует глубокую фильтрацию в качестве стандартного оборудования.

Алюминиевый лист для автомобилестроения

Для изготовления кузовных панелей автомобилей требуется алюминиевый лист, отвечающий строгим требованиям к формуемости. Неметаллические включения снижают удлинение и повышают риск образования трещин при штамповке. В настоящее время многие автопроизводители требуют от поставщиков подтверждения эффективности процессов фильтрации в рамках аудитов систем качества.

Листы и пластины для аэрокосмической промышленности

Допустимый уровень содержания включений в конструкциях для аэрокосмической отрасли практически равен нулю для частиц, размер которых превышает установленный порог. Глубокая фильтрация является базовым требованием, а не средством повышения качества. Технические стандарты, разработанные такими организациями, как SAE International, определяют пределы содержания включений, которые лежат в основе этих требований к фильтрации.

Заготовки ребер теплообменника

Ребра теплообменников паяются в процессе сборки, и включения в исходном материале ребер приводят к нарушению качества пайки. Рынок исходного материала для ребер — особенно в сфере автомобильных систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC) и охлаждения аккумуляторов электромобилей — стал стимулом для значительных инвестиций в обеспечение чистоты расплава на этапе добычи и переработки.

Запросить расценки

Реальный пример применения AdTech: модернизация системы обработки расплава на индийском прокатном заводе

В середине 2022 года к компании AdTech обратился прокатный завод в штате Гуджарат (Индия) с проблемой, связанной с постоянными отклонениями в качестве продукции. Завод производил алюминиевую ленту серий 3xxx и 8xxx для рынков упаковки и теплообменников. Годовая производственная мощность составляла примерно 22 000 тонн, однако 8–9% продукции уходило в лом — в основном из-за дефектов в виде поверхностных включений и периодических обрывов проката на холодном стане.

Их существующая система фильтрации состояла из одноступенчатого фильтра с керамической пеной, установленного перед наконечник ролика— без предварительной дегазации, без фильтрации в глубоком слое. Их клиенты — в том числе поставщики автомобильной промышленности первого уровня и транснациональная компания-производитель упаковки — ужесточили критерии входного контроля и стали отбраковывать материал, который раньше прошел бы проверку.

Техническая команда AdTech посетила объект в августе 2022 года. Отбор проб расплава с помощью прибора Prefil-Footprinter показал, что нагрузка по включениям, поступающая в существующий керамический пенофильтр, более чем в три раза превышала номинальную пропускную способность фильтра. К середине кампании уровень включений вниз по потоку значительно вырос, а обрывы валков концентрировались во второй половине каждой катушки — что соответствовало износу фильтра.

Решение, внедренное компанией AdTech, состояло из трёх компонентов:

Во-первых, онлайновая установка дегазации была установлена с целью снижения количества включений и водородной нагрузки, поступающих на фильтры. Во-вторых, компания AdTech поставила и ввела в эксплуатацию фильтр с глубоким слоем (модель EG-S-35) с глубиной слоя 380 мм, в котором используется высокочистый таблетированный оксид алюминия с размером частиц 8–12 мм — рассчитанный на расход литейной массы на предприятии, составляющий примерно 14 тонн в час. В-третьих, существующий фильтрующий блок из керамической пены был сохранен в качестве этапа доочистки, при этом степень очистки фильтра была повышена с 30 PPI до 40 PPI.

Таблица 4: Прокатный стан в Гуджарате — до и после установки глубокослойного фильтра AdTech

Результаты отражают условия эксплуатации данного конкретного предприятия, состав сплава и производственные параметры. Повышение производительности на других предприятиях зависит от исходного качества расплава, марки сплава и конфигурации отливки. Опубликовано с разрешения заказчика.

Увеличение продолжительности литейного цикла — с 9 до 22 часов — стало прямым следствием того, что керамический пенофильтр теперь получает значительно более чистый расплав от установленного выше по потоку фильтра с глубоким слоем. Меньшее количество остановок в ходе цикла означало сокращение времени повторного нагрева, уменьшение объема брака при запуске и более эффективное использование рабочего времени литейной бригады.

К концу 2022 года предприятие окупило капитальные затраты на фильтр с глубоким слоем за счет одного лишь сокращения объема брака. Начальник производства предприятия отметил, что модернизация позволила им принять участие в тендере и выиграть контракт на поставку с новым заказчиком из автомобильной отрасли, с которым при прежнем уровне брака было бы невозможно работать с прибылью.

Сотрудничество продолжается. Завод в Гуджарате теперь закупает наконечники для кастеров, фильтры из керамической пены, а также продукцию для обработки расплава через компанию AdTech в рамках годового соглашения о поставках. Планируемое расширение производственных мощностей в 2025 году будет включать в себя вторую литейную линию, при этом компания AdTech будет выступать в качестве поставщика оборудования для обработки расплава с самого начала реализации проекта.

Какие преимущества имеет фильтр с глубоким слоем по сравнению с пластинчатыми фильтрами?

Для предприятий, на которых в настоящее время в качестве основного метода фильтрации используются фильтрующие камеры с керамической пеной в виде пластин, фильтр с глубоким слоем обеспечивает ряд ощутимых преимуществ:

1. Для периодических и непрерывных производственных линий, замените пластинчатый фильтр, чтобы повысить производительность фильтрации и обеспечить стабильное качество продукции.
2. Сократить затраты на рабочую силу и устранить чрезмерные ненужные потери энергии, связанные с частыми заменами керамических пенопластовых фильтров.
3. Организовать полуавтоматическое производство а также обеспечить значительное снижение производственных затрат за счет увеличения срока службы стана и автоматизированного регулирования температуры.

В большинстве технологических процессов фильтр с глубоким слоем не заменяет последующую фильтрацию через керамическую пену, а лишь дополняет её. Однако, обеспечивая удаление крупных включений на начальном этапе, фильтр с глубоким слоем значительно продлевает срок службы последующих фильтров, снижает частоту остановок линии для замены фильтров и обеспечивает подачу более чистого исходного расплава на этап окончательной фильтрации.

О чём следует спросить у поставщика фильтров с глубоким слоем наполнителя перед покупкой?

Приобретение фильтра с глубоким слоем — это важное инвестиционное решение. Исходя из вопросов, которые наиболее важны для опытных инженеров литейных цехов:

Технические характеристики носителя. Какова степень чистоты оксида алюминия в стандартном наполнителе? Какой размер частиц вы рекомендуете с учетом моего расхода и глубины слоя?

Тепловые характеристики. Какова измеренная температура корпуса во время работы? Можете ли вы подтвердить технические характеристики по тепловым потерям?

Срок службы кровати. Каков реальный тоннаж на одно фильтрующее ложе для моей смеси сплавов — как при тонкой, так и при грубой фильтрации?

Регенерация и поддержка при наклоне. Имеется ли в вашем оборудовании механизм наклона для обслуживания ложа? Какова процедура регенерации и сроки её проведения?

Поддержка интеграции. Может ли ваша команда ознакомиться с нашей схемой установки и подтвердить, что фильтр будет правильно интегрироваться с нашим существующим оборудованием для дегазации и литейной линией?

Список литературы. Можете ли вы предоставить примеры объектов, на которых используются аналогичные сплавы и реализуются аналогичные объемы производства?

Поставщик, который отвечает на эти вопросы конкретно, а не общими фразами, — это тот, чье оборудование, скорее всего, будет работать так, как описано. Инженерная команда AdTech готова обсудить эти вопросы в связи с любой планируемой установкой.

Откройте для себя  полный ассортимент продукции AdTech Casthouse  или  свяжитесь с нами  непосредственно для получения технической консультации по выбору и интеграции фильтра с глубоким слоем наполнителя.

Часто задаваемые вопросы

1. Для чего используется фильтр с глубоким слоем при литье алюминия?

Он удаляет мелкие неметаллические включения из расплавленного алюминия перед литьем, улавливая частицы размером всего 5–10 мкм, которые керамические пенофильтры не способны надежно задержать.

2. Чем фильтр с глубоким слоем отличается от фильтра с керамической пеной?

Керамический пенопластовый фильтр — это устройство для поверхностной фильтрации, которое заменяется после каждого цикла работы. Глубинный фильтр использует толстый слой гранулированного наполнителя для глубинной фильтрации; срок службы одного слоя составляет 15–20 дней.

3. Какую степень очистки может обеспечить фильтр с глубоким слоем наполнителя?

В зависимости от модели оборудования и конфигурации фильтрующего материала оно способно отфильтровывать примеси размером 5–30 мкм, при этом содержание шлака снижается до уровня ≤0,008 мм²/кг алюминия.

4. Какие расходы может выдерживать фильтр с глубоким слоем наполнителя?

Производительность составляет 15–80 т/ч в зависимости от модели оборудования. Обратите внимание, что для сплавов с содержанием магния (Mg) ≥ 1% производительность должна быть снижена на 20–30% по сравнению со стандартными значениями.

5. Как долго служит фильтрующий материал?

В нормальных условиях эксплуатации срок службы каждого слоя фильтрующего материала составляет 15–20 дней. Слои тонкой фильтрации (< 10 мкм) обычно обрабатывают 1 000–10 000 тонн, прежде чем потребуется регенерация.

6. Как выбрать подходящую модель фильтра с глубоким слоем?

Выбор зависит от требуемой точности фильтрации, расхода литейной смеси и марки сплава. Для тонкой фильтрации с размером частиц менее 10 мкм следует выбирать модели от EG-S-15 до EG-S-75. Для грубой фильтрации с размером частиц более 10 мкм следует выбрать модель на один размер меньше, чем предусмотрено стандартным выбором.

7. На какой температуре необходимо поддерживать расплавленный алюминий?

Во время работы в режиме онлайн температура алюминия внутри камеры должна поддерживаться на уровне 700–800 °C. Электрический шкаф управления автоматически регулирует мощность нагрева для достижения и поддержания заданной температуры.

8. Как механизм наклона облегчает техническое обслуживание?

Гидравлический механизм наклона поворачивает фильтрующий блок на угол более 100°, что позволяет быстро удалять отработанные шарики из оксида алюминия, решетки и остатки шлака без необходимости ручной выемки — благодаря чему значительно сокращаются время и трудозатраты на техническое обслуживание.

9. Сколько времени занимает первая выпечка в коробке?

Первая обжига коробки с использованием нагрева с помощью сжатого воздуха занимает 5–7 дней. Последующие циклы обжига длятся 4–5 дней, а обжиг при укладке слоя — 4–6 дней.

10. Где в литейной линии устанавливается фильтр с глубоким слоем?

Он расположен между установкой онлайн-дегазации и фильтрующим блоком из керамической пены и является частью комплексной поточной схемы обработки расплава до того, как расплав поступает в наконечник литейного станка и в литейную машину.