Установка дегазации

Tалюминий установка дегазации использует новую технологию производства расплавов с высоким содержанием кремния. Основные компоненты включают механический привод, крышку камеры, ротор и нагреватель. Оборудование для дегазации AdTech позволяет производить алюминиевую продукцию, отвечающую высоким техническим требованиям. Дегазация алюминия Установка расположена между печью и литьевой машиной; её основная функция заключается в удалении водорода и других примесей. В противном случае эти газы могут негативно повлиять на качество и механические свойства алюминия и его сплавов.

 

Параметры установки для онлайн-дегазации

Максимальный расход при дегазации МТ/ч	15 мт/ч	35 мт/ч	65 МТ/Ч
Стандартная дегазационная камера	1 комната, 1 ротор (1B1R)	2 комнаты, 2 ротора (2B2R)	3 комнаты, 3 ротора (3B3R)
Конструкция дегазационной камеры	1 сливной патрубок и 1 патрубок для удаления шлака	2 сливных отверстия и 1 отверстие для удаления шлака	3 сливных отверстия, 1 отверстие для удаления шлака
Подъемная система	Тип подъемного механизма	Механический подъем ротора	гидравлический подъем крышки

Особенности ротационной дегазационной машины

1. Хороший эффект дегазации: средняя эффективность дегазации составляет 60%.
2. Внутренняя облицовка изготовлена из расплавленного материала с высоким содержанием кремния. Она отличается длительным сроком службы. Обладает хорошими антипригарными свойствами, характерными для алюминия, и не загрязняется расплавленным алюминием. Дефлектор внутренней облицовки предотвращает попадание воздуха и оксидов в жидкий алюминий.
3. Ротор изготовлен из нитрида кремния. Он обладает значительными преимуществами в плане коррозионной стойкости, термоударной стойкости, стойкости к окислению, износостойкости, механической прочности и других характеристик. Ротор способен максимально равномерно распределять пузырьки по всем уголкам внутренней полости.
4. Защитная оболочка погружного нагревателя изготовлена из нитрида кремния. Нагреватель отличается высокой эффективностью. Он позволяет снизить степень окисления алюминия и не загрязняет расплавленный алюминий.
5. В качестве опции в дегазационном устройстве можно использовать смесь аргона, азота и хлора. Применение этих газов сопровождается определенными мерами безопасности.
6. Стандартная конструкция уплотнения позволяет эффективно предотвратить образование шлака в результате вторичного окисления и улучшить эффективность дегазации.

Принцип работы

Поместите установка для дегазации расплавленного алюминия между печью-удерживателем и литьевой машиной. Азот вдувается в расплавленный алюминиевый сплав, и газ измельчается вращающимся графитовым ротором в дегазационной камере. В результате образуется большое количество дисперсных пузырьков, благодаря чему жидкий алюминиевый сплав находится в полном контакте с азотом в камере обработки. Благодаря перепаду давления и принципу поверхностной адсорбции пузырьки поглощают водород и окисленный шлак. Затем пузырьки поднимаются на поверхность расплава, образуя пену. После этого расплавленный алюминиевый сплав поступает из выпускного отверстия дегазатора в литьевую машину. Жидкий алюминиевый сплав непрерывно поступает в дегазатор, и азот непрерывно вдувается внутрь. Благодаря такому процессу очистки дегазационная установка позволяет достичь цели очистки алюминиевого сплава.

 

Конструкция устройства для дегазации

Установка для дегазации в режиме онлайн состоит из технологического блока, подъемной системы, системы нагрева, графитового ротора и системы управления.

1. Блок обработки

Обрабатывающий блок состоит из камеры дегазации и камеры нагрева и теплоизоляции. Средняя часть отделана перегородкой из материала SiC, а днища обеих камер соединены между собой. После дегазации и удаления шлака в чистой камере расплавленный алюминиевый сплав поступает в камеру теплоизоляции снизу, под перегородкой. В камере теплоизоляции используется U-образная защитная трубка из карбида кремния с удерживающей оболочкой из карбида кремния, которая погружается в жидкий алюминиевый сплав и нагревается. Внешняя оболочка корпуса камеры выполнена из стального листа, а внутренняя облицовка — из огнеупорного материала. В верхней части боковой стенки предусмотрено смотровое и контрольное отверстие для шлака, а в нижней части — шлаковое отверстие.

2. Подъемная система

В качестве подъемного устройства используются два гидравлических цилиндра, которые позволяют управлять перемещением графитового ротора и U-образного нагревательного элемента из кремний-углеродного стержня. Они могут поворачиваться на 90° в горизонтальной плоскости, гидравлическая система работает относительно стабильно, а позиционирование осуществляется с высокой точностью.

3. Система отопления

В системе нагрева используется погружной нагреватель и защитная трубка из нитрида кремния. Внутри трубки расположена термопара для измерения температуры, которая обеспечивает автоматическое регулирование температуры. В системе регулирования температуры используется более совершенный блок с интегрированным источником питания.

4. Графитовый ротор

В сопле с вращающимся графитовым ротором используется графит высокой чистоты. Частотно-регулируемый преобразователь позволяет регулировать скорость вращения графитового ротора. Ротор из высокочистого графита, устойчивого к окислению, отличается высокой прочностью, термостойкостью и коррозионной стойкостью.

5. Система управления

Система управления состоит из двух частей: шкафа управления подачей газа и шкафа электрического управления. Система управления подачей газа включает в себя системы управления подачей азота и сжатого воздуха, оснащенные режимами ручного и автоматического управления. Электронная часть системы управления в основном включает в себя управление трансмиссией и регулирование температуры.

Процесс дегазации

Прежде чем расплавленный алюминий поступает в оборудование для дегазации, рабочий должен отключить нагревательный элемент. Когда температура нагревателя приблизится к температуре расплавленного алюминия, необходимо ввести инертный газ в ротор, а затем залить расплавленный алюминий в дегазационную камеру.

Примечание

• Проверьте состояние уплотнительного материала на стыке входного и выходного патрубков с проточной ячейкой.
• Убедитесь, что температура расплавленного алюминия достаточно высока. Прекратите заливку, когда уровень расплава будет находиться примерно в 3 см от дна резервуара.
• Оператор должен надеть соответствующую защитную куртку. Когда металл поступает в коробку, на его поверхности образуется окалина. Рабочие могут удалять окалину с поверхности металла в горловине шлаковывода.
• На этапе сохранения тепла расплав алюминия остается в камере при заданной температуре.
• Введите в ротор небольшое количество инертного газа, чтобы предотвратить попадание жидкого алюминия в ротор и закупорку выпускного отверстия для воздуха.
• Включите нагреватель сразу же после того, как прекратится заливка расплавленного металла.