Завод по производству фильтров для расплава Metal-sales@alalloycasting.com

Filter Foundry

Первые успешные исследования в области фильтрации расплавленного металла были проведены в 1978 году, после чего технология фильтрации с использованием пенокерамики начала стремительно развиваться.

Filter Foundry

CFF (Керамический пенопластовый фильтр) использует полиуретановую пену в качестве носителя, погружает его в покрытие, состоящее из керамического порошка, связующего вещества, спекающего агента и суспендирующего агента, а затем отжимает излишки покрытия. Керамическое покрытие равномерно наносится на каркас носителя, образуя сырцовое изделие, которое затем подвергается обжигу и кальцинации при высокой температуре. Пенокерамические фильтры подразделяются на склеенные и спеченные. В первом случае для соединения мелких частиц керамики используется связующее вещество, а во втором — высокая температура, при которой мелкие частицы чистой керамики спекаются и сплавляются между собой.

Пенокерамический фильтр имеет уникальную трехмерную структуру из соединенных изогнутых сетчатых каркасов с открытой пористостью от 80% до 90% и обладает следующими тремя механизмами фильтрации и очистки:

Один из них — механический перехват.
Второй — выпрямляющий пеноотделитель, то есть выпрямляющее действие фильтра приводит к тому, что поток перед фильтром принимает полное состояние, благодаря чему отфильтрованный расплав находится в стабильном ламинарном режиме течения, что ослабляет реакции окисления и размыва расплава, благодаря чему включения легко всплывают и улавливаются, а количество вторичных включений после фильтра уменьшается.
Третьим способом является глубокая адсорбция, то есть мелкие включения, попадающие в фильтр, адсорбируются на каркасе или задерживаются в «мертвых углах» сетки благодаря полному контакту с керамической сеткой, имеющей сложный путь потока.

Благодаря этим трем механизмам фильтрационной очистки он способен эффективно удалять из жидкого металла крупные включения, а также большое количество мелких взвешенных частиц размером всего в десятки микрон. Результаты испытаний показывают, что эффективность фильтрации пенокерамического фильтра достигает 95%, в то время как у двухслойного волоконного фильтра она составляет всего 67%, что позволяет значительно снизить процент брака и количество сварочных ремонтов отливок. Кроме того, это позволяет упростить литниковую систему, улучшить металлографическую структуру, повысить выход готовой продукции и производительность литейного процесса, а также улучшить внутреннее качество, эксплуатационные характеристики и обрабатываемость отливок. Таким образом, пенокерамический фильтр имеет хорошие перспективы применения.