Процессы плавки и разливки являются важными звеньями в литейном производстве. Большинство брака возникает из-за ненадлежащего контроля за процессами плавки и разливки. Строгий контроль всего производственного процесса плавки и разливки играет важную роль в предотвращении дефектов отливок (таких как поры, микропоры, включения, холодные зоны, недолив и трещины). В связи с поглощением расплавленного алюминия он обладает сильной окисляющей способностью и легко растворяет железо. Чем выше температура, тем сильнее склонность к поглощению водорода, а чем дольше длится процесс, тем больше его поглощается. Для получения качественных отливок необходимо принимать соответствующие меры предосторожности на протяжении всего процесса плавки и разливки.
Процесс плавления и разливки
Для получения алюминиевого расплава надлежащего качества необходимо в первую очередь отбирать сырье соответствующего качества. Кроме того, требуется научно обоснованное управление и надлежащая обработка сырья, иначе это серьезно повлияет на качество алюминиевого расплава.
Исследование, посвящённое влиянию слитков алюминиево-кремниевого сплава на образование пор в алюминиевых сплавах, показало, что при литье испытательных блоков в песчаные формы из чистого алюминия поры не возникают. При добавлении слитка алюминиево-кремниевого сплава с некачественной макроструктурой в испытательном блоке наблюдаются значительные поры и более крупные частицы. Причина заключается в том, что вследствие наследственности материала степень наследования алюминиево-кремниевого сплава увеличивается с ростом содержания кремния. Для устранения дефектов литья, вызванных наследственностью шихты, необходимо выбирать алюминиевые цепочки, добавки к алюминиевым сплавам, а также другие руды с высоким металлургическим качеством.
Перед использованием шихту следует подвергнуть пескоструйной обработке для удаления ржавчины, смазки и других загрязнений с поверхности. Срок хранения недлительный, и слитки из алюминиевого сплава, а также материалы для догрузки с относительно чистой поверхностью можно обрабатывать без пескоструйной обработки, однако железный фильтр, стружка, песчаные блоки и вставки, попавшие в шихту, следует удалить. Всю шихту перед загрузкой в печь следует предварительно нагреть и удалить влагу, адсорбированную на поверхности, что позволяет сократить время плавки до менее чем 3 часов. При условии обеспечения сухости предварительный нагрев не требуется. Одним словом, при загрузке в печь шихта должна быть сухой, чистой и свободной от посторонних включений.