Очистка расплава имеет большое значение для литейного производства. Качество литейного и прокатного металла можно ещё больше повысить за счёт применения соответствующих методов очистки расплава, оборудования и мер управления. Очистка расплава может осуществляться следующими способами и методами.
Очистка расплавленного металла
Режим подачи расплава: усовершенствован режим подачи расплава из печи в статическую печь, при этом режим капельной подачи заменен на наклонную плоскость, что позволяет избежать усиления окисления и ухудшения отвода газов, вызванных капанием. Одновременно следует избегать обнажения больших участков расплава на воздухе и увеличения окисления и поглощения газа. Необходимо улучшить теплоизоляцию желоба, использовать новые материалы, увеличить толщину желоба или накрыть его. Следует подобрать оптимальную температуру плавления, чтобы избежать пригорания в желобе из-за слишком низкой температуры плавления, что приводит к увеличению окисления и поглощения газа расплавом.
Очистка в статической печи: за счет усовершенствования очистительной трубки или регулирования расхода и давления дегазирующей среды можно избежать негативного влияния избыточного количества пузырьков на эффективность дегазации. Для производства высококачественной алюминиевой фольги предлагается заменить существующую очистку с использованием одного инертного газа следующими методами, что позволит повысить эффективность очистки расплава.
Очистка с использованием газовой смеси и флюса: вдувание небольшого количества порошкообразного флюса, в результате чего на поверхности пузырька образуется пленка жидкой соли. Пленка оксида на поверхности пузырька разрушается, адсорбируется и растворяется. Водород из расплава диффундирует в пузырек, что улучшает эффект дегазации.
CCl₄: CCl₄ вступает в реакцию с алюминием с образованием AlCl₃, HCl, Cl₂ и других активных газов. Водород из расплава удаляется под действием физических и химических процессов, что способствует улучшению качества рафинирования.
Смесь фтористых хладагентов и аргона используется для рафинирования: хлор и фтор (CCL₂F₂), образующиеся в результате разложения фреона, могут вступать в реакцию с элементами алюминиевого сплава с образованием расплавленных солей, таких как HCl, AlCl₃ и AlF₃, которые выполняют функцию пузырькового флюса при смешанном рафинировании.
Этот устройство для дегазации в режиме реального времени подаёт защитный газ в камеру для уменьшения поглощения и окисления водорода. Благодаря оптимизации скорости вращения и улучшению отвода воздуха из ротора пузырьки становятся более мелкими, а эффективность дегазации повышается.
Для производства высококачественной алюминиевой фольги с хлопковым наполнителем перед дегазацией устанавливается грубый фильтр (например, фильтр с плотностью 10–20 ppig) с целью повышения чистоты расплава, увеличения скорости диффузии водорода в расплаве и улучшения эффективности дегазации в режиме реального времени. Необходимо усилить очистку и замену Фильтрующий блок CFF для обеспечения надлежащей формы и размеров фильтрующей камеры, а также для обеспечения эффективности фильтрации.