Керамическая пена из оксида алюминия — это низкотемпературная пенокерамика, которая в основном используется для фильтрации расплавов цветных металлов, таких как алюминий и алюминиевые сплавы. Это самый распространенный вид пенокерамики, производимый в Китае. В то же время, поскольку литье жидкого алюминия в основном осуществляется методом литья в стержневые формы, размер фильтр из керамической пены на основе оксида алюминия больше, чем у диоксида циркония и карбида кремния.
Поскольку отфильтрованная жидкая алюминиевая смесь имеет меньшую плотность, к ней предъявляются определенные эксплуатационные требования, такие как прочность керамический пенофильтр – PAl являются относительно низкими. Исследования в области производства пенокерамики на основе глинозема в стране начались достаточно рано, технологический процесс хорошо отработан, а технологические требования не слишком высоки, поэтому качество продукции отечественных производителей остается относительно стабильным.
Основными сырьевыми материалами для производства пенокерамики из оксида алюминия являются α-оксид алюминия, каолин, порошок кремнезема, полевой шпат и дигидрофосфат алюминия. Доля α-оксида алюминия составляет более 80%, а плотность суспензии — 2,3–2,6 г/см³. Она более лёгкая и предъявляет меньшие требования к эластичности и прочности полиуретановой пены.
Будучи высокотемпературной пенокерамикой, пенокерамика из диоксида циркония в основном применяется для фильтрации высокотемпературных металлических расплавов, таких как литая сталь и высокотемпературные сплавы. Общий объем потребления не велик, и в стране насчитывается лишь несколько производителей такой пенокерамики, например, компания AdTech. керамический пенопластовый фильтр — PZr. Технические сложности при производстве пенокерамики из диоксида циркония в основном связаны с качеством полиуретановой пенопластовой подложки, контролем температуры спекания диоксида циркония и объемным расширением, вызванным фазовым переходом кристаллов диоксида циркония. Среди них температура спекания диоксида циркония и фазовый переход его кристаллов представляют собой технические проблемы, а выбор полиуретановой пенопластовой подложки — проблему качества сырья.
Настоящая плотность порошка диоксида циркония составляет 5,7 г/см³, а его удельный вес относительно велик. Керамическая суспензия, состоящая из частично стабилизированного порошка диоксида циркония и добавок, характеризуется высоким удельным весом и хорошей текучестью. В процессе нанесения покрытия на пенокерамику от полиуретанового губчатого носителя требуется хорошая адсорбционная способность в отношении суспензии, высокая степень проникновения, плотная сетка губки и эластичность. Хорошая и высокая прочность на разрыв. Плотность полиуретановой губки с открытыми порами составляет всего 0,03–0,05 г/см³, сама губка не обладает высокой эластичностью, а её прочность с трудом соответствует требованиям технологического процесса производства пенокерамики из диоксида циркония.