La mousse céramique d'alumine est une céramique expansée à basse température, principalement utilisée pour la filtration des métaux non ferreux en fusion, tels que l'aluminium et ses alliages. Il s'agit du type de céramique expansée le plus répandu en Chine. Par ailleurs, étant donné que la coulée d'aluminium liquide s'effectue principalement selon un procédé de coulée en barres, la taille de la filtre en mousse céramique d'alumine est supérieure à celle de la zircone et du carbure de silicium.
L'aluminium liquide filtré ayant une densité inférieure, ses caractéristiques techniques, telles que la résistance de la filtre en mousse céramique – PAl sont relativement faibles. La recherche sur la céramique en mousse d'alumine a débuté tôt en Chine, le processus de production est bien rodé et les exigences techniques ne sont pas très élevées ; la qualité des produits fabriqués par les fabricants nationaux est donc relativement stable.
Les principales matières premières utilisées dans la fabrication des céramiques en mousse d'alumine sont l'alumine α, le kaolin, la poudre de silice, le feldspath et le dihydrogénophosphate d'aluminium. La teneur en α-alumine représente plus de 80%, et la densité de la pâte est comprise entre 2,3 et 2,6 g/cm³. Ce matériau est plus léger et impose des exigences moindres en matière d’élasticité et de résistance à l’éponge de polyuréthane.
En tant que céramique alvéolaire résistante aux hautes températures, la céramique alvéolaire à base de zircone est principalement utilisée pour la filtration de métaux en fusion à haute température, tels que l'acier moulé et les alliages à haute température. La consommation globale n'est pas très importante, et il existe peu de fabricants nationaux de ce type de céramique alvéolaire, comme AdTech. filtre en mousse céramique - PZr. Les difficultés techniques liées à la fabrication de céramiques en mousse de zircone concernent principalement la qualité du support en mousse de polyuréthane, le contrôle de la température de frittage de la zircone et la dilatation volumique provoquée par la transformation de phase cristalline de la zircone. Parmi ces éléments, la température de frittage de la zircone et la transition de phase cristalline de la zircone constituent des problèmes techniques, tandis que le choix du support en mousse de polyuréthane relève d’un problème de qualité des matières premières.
La densité réelle de la poudre de zircone est de 5,7 g/cm³ et sa densité relative est relativement élevée. La boue céramique, composée de poudre de zircone partiellement stabilisée et d’additifs, présente une densité élevée et une bonne fluidité. Dans le processus d’encollage de la céramique expansée, le support en mousse de polyuréthane doit offrir une bonne capacité d’adsorption de la boue, un bon taux de perçage, une maille épaisse et une bonne élasticité. Bonne résistance à la traction élevée. La densité de l’éponge de polyuréthane à cellules ouvertes n’est que de 0,03 à 0,05 g/cm³, et l’éponge elle-même n’est pas très élastique ; sa résistance ne permet pas de répondre aux exigences du processus de production de la céramique en mousse de zircone.