При рафинировании алюминия в печи обычно применяются три метода: рафинирование инертным газом, рафинирование смесью инертного газа и газообразного хлора, а также рафинирование с распылением порошка. К другим методам относятся рафинирование с использованием вентилируемых кирпичей в печи или рафинирование с помощью графитового ротора в печи. Из-за проблем с эффективностью и затратами эти методы не нашли широкого применения.
Очистка с использованием смеси азота и хлора или аргона и хлора по-прежнему применяется при печной очистке в некоторых отечественных технологиях выплавки военных сплавов. Однако из-за строгого контроля за использованием хлора, сложных процедур применения, а также наличия рисков токсичности и загрязнения широкое применение очистки смесью газов ограничено. Очистка методом распыления порошка заключается в смешивании гранулированного очищающего агента с инертным газом и последующем распылении этой смеси в расплав алюминия для осуществления флюсовой очистки одновременно с очисткой инертным газом. В настоящее время это наиболее широко используемый метод печной очистки как в стране, так и за рубежом. Он позволяет отказаться от традиционного блочного очищающего агента.
Этот очищающий агент Кроме того, в процессе рафинирования вводится водяной пар, что повышает содержание водорода, а конечный эффект дегазирования является результатом динамического равновесия. Конечное содержание водорода после рафинирования и дегазирования с использованием рафинирующего агента, распыляемого в печи, составляет не менее 0,22–0,26 мл на 100 г алюминия. Поскольку рафинирующий агент в процессе производства неизбежно содержит воду, даже лучший из существующих на сегодняшний день рафинирующих агентов содержит не менее 0,1% воды, рассчитанной в соответствии с рекомендацией по применению рафинирующего агента с добавлением 1,5 кг на тонну, содержание водорода, вносимого рафинирующим агентом на тонну алюминия, составляет 0,083 моль, что при пересчете на стандартное содержание соответствует 0,187 мл на 100 г алюминия, добавляемого в алюминиевый расплав.
Высокое содержание водорода в катанке из высокопрочного алюминиевого сплава приводит к появлению таких дефектов, как пузыри, отслоения и обрывы концов, в процессе последующей волочилки, а также негативно сказывается на электропроводности и прочности на разрыв катанки. Исходя из реального опыта производства катанки из высокопрочного алюминиевого сплава и требований последующих технологических процессов, содержание водорода в катанке не должно превышать 0,14 мл на 100 г алюминия. В случае отдельных особых требований содержание водорода не должно превышать 0,12 мл на 100 г алюминия. Очевидно, что простое использование печной рафинации далеко не соответствует требованиям к качеству катанки из высокопрочного алюминиевого сплава. Для этого требуются методы онлайн-рафинации.