Fırında alüminyum arıtma işleminde yaygın olarak kullanılan üç yöntem vardır: inert gazla arıtma, inert gaz ile klor gazının karışımından oluşan gazla arıtma ve toz püskürtme yoluyla arıtma. Diğer yöntemler arasında fırında havalandırmalı tuğlalarla arıtma veya fırında grafit rotorla arıtma sayılabilir. Etkinlik ve maliyet sorunları nedeniyle bu yöntemler yaygın olarak kullanılmamaktadır.
Azot-klor veya argon-klor karışımlı gaz arıtma yöntemi, bazı yerli askeri alaşım eritme süreçlerinde fırın arıtmasında hâlâ kullanılmaktadır. Ancak, klor kullanımına yönelik sıkı kontroller, karmaşık kullanım prosedürleri ve toksisite ile kirlilik risklerinin varlığı nedeniyle, karışımlı gaz arıtma yönteminin yaygın kullanımı kısıtlanmaktadır. Toz püskürtmeli arıtma, granül arıtma maddesinin inert gazla karıştırılması ve ardından alüminyum eriyik içine püskürtülerek, inert gaz arıtmasını sağlarken aynı zamanda akı arıtmasını da gerçekleştirme yöntemidir. Bu yöntem, şu anda yurt içinde ve yurt dışında en yaygın olarak kullanılan fırın arıtma yöntemidir. Geleneksel blok arıtma maddesini ortadan kaldırır.
Şu arıtma maddesi Ayrıca, arıtma işlemi sırasında su buharı da eklenir ve bu da hidrojen içeriğini artırır; nihai gaz giderme etkisi ise dinamik bir dengenin sonucudur. Fırına püskürtülen arıtma maddesi ile arıtma ve gaz giderme işlemlerinden sonra elde edilen nihai hidrojen içeriği, 100 g alüminyum başına 0,22 ~ 0,26 ml’den az değildir. Arıtma maddesi üretim sürecinde kaçınılmaz olarak su içerdiğinden, şu anda piyasadaki en iyi arıtma maddesi bile, arıtma maddesinin önerisine göre ton başına 1,5 kg eklenerek hesaplandığında, en az 0,1% su içerir; Arıtma maddesinin bir ton alüminyum başına kattığı hidrojen içeriği 0,083 mol olup, bu değer alüminyum eriyiklerine eklenen 100 g alüminyum başına 0,187 ml’lik standart içeriğe dönüştürülür.
Yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlı tel çubuktaki yüksek hidrojen içeriği, sonraki çekme işleminde kabarcıklar, soyulma ve kopuk uçlar gibi kusurlara yol açabilir; ayrıca tel çubuğun iletkenliğini ve çekme mukavemetini de etkiler. Yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlı tel çubuğun fiili üretim deneyimine ve sonraki işlemin gerekliliklerine göre, tel çubuktaki hidrojen içeriği 100 g alüminyum başına 0,14 ml'yi geçmemelidir. Özel gereksinimler söz konusu olduğunda, hidrojen içeriği 100 g alüminyum başına 0,12 ml'yi geçmemelidir. Görüldüğü üzere, sadece fırın arıtmasına güvenmek, yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlı çubukların kalite gereksinimlerini karşılamaktan çok uzaktır. Bu durum, çevrimiçi arıtma yöntemlerini gerektirmektedir.