Теоретически чистота расплава алюминиевого сплава должна достигать высокого уровня после рафинирования в печи, а также в процессе онлайн-дегазации и шлакования. Однако фактические результаты зачастую далеки от идеала. Одной из важных причин является прохождение жидкого алюминия через литьевой желоб, а также условия шлакования и отсасывания газа в процессе литья. В этот момент расплав алюминия находится в “незащищённом” состоянии, и поглощённый газ, а также образовавшиеся неметаллические включения с большей вероятностью попадают в литьёвой стержень, образуя “вторичное загрязнение”. Чем длиннее литьёвой желоб, тем выше вероятность и степень вторичного загрязнения.
С учетом вышеуказанных проблем при дегазации и очистке можно принять три меры:
- Укоротите длину литникового канала. Литниковый канал должен входить в форму со стороны водоотвода, а его длина не должна превышать 2 м. При работе с перепадом уровня потока метод перекоса не применяется; вместо этого используется метод наложения двух наборов литниковых каналов, чтобы в максимально возможной степени обеспечить стабильность уровня жидкости и предотвратить перекатывание и образование шлака в расплаве алюминия.
- Интегрированная конструкция системы фильтрации и система дегазации оптимизирует процесс перекачки и максимально сокращает длину трубопровода.
- Фильтрующая пластина системы вторичной фильтрации устанавливается непосредственно на кристаллизаторе, что обеспечивает фильтрацию расплава алюминия непосредственно в литьевую форму, снижая вероятность вторичного загрязнения. При рафинировании в печи количество рафинирующего агента должно быть достаточным для обеспечения необходимого времени рафинирования и предотвращения тупиковых ситуаций в процессе рафинирования. Строго соблюдайте режим прокалки литейной системы. Эти меры окажут положительное влияние на контроль чистоты.
Для изготовления алюминиевых стержней из алюминиевого сплава более высокой чистоты необходимо учитывать несколько моментов:
- При смене марки сплава необходимо слить расплав алюминия из очистительного устройства и провести его очистку.
- Лоток для бегунов необходимо тщательно прокалить.
- При плавке в печи используется защитное покрытие, предотвращающее вдыхание паров.
- Лотки для выпечки должны быть установлены во время предыдущей смены и полностью пропечены.
- При изготовлении и техническом обслуживании пластины формы ротора используется легкий огнеупорный изоляционный материал, обладающий хорошей воздухопроницаемостью, что способствует тщательной сушке и предотвращает попадание воздуха внутрь.
- Перед загрузкой фильтра сдуйте с его поверхности накипь и проверьте глухую пористость.
Стоит отметить, что оборудование для очистки методом дегазации было введено в эксплуатацию на заводе по производству алюминиевых материалов в марте и с тех пор работает стабильно, а эффективность дегазации и шлакообразования является идеальной. Однако после окончания сезона дождей в июне эффективность очистки значительно снизилась. Это свидетельствует о том, что факторы окружающей среды являются важным фактором, влияющим на чистоту расплава. Очистка расплава — это не та проблема, которую можно решить исключительно с помощью современного оборудования. Для достижения более идеального результата требуется комплексное рассмотрение и общее планирование, охватывающее управление производством, техническое обслуживание оборудования, технологические нормы и т. д.