С развитием технологий производства керамика приобрела новые формы, такие как пористые структуры. Благодаря большому количеству взаимосвязанных или закрытых пор пористая керамика обладает такими характеристиками, как низкая объемная плотность, высокая удельная поверхность и низкая теплопроводность. В последние годы применение пористой керамики широко распространилось в таких областях, как охрана окружающей среды, металлургия, химическая промышленность и других.
Применение пористой керамики
Высокая удельная поверхность пористой керамики обеспечивает ей хорошую адсорбционную способность и активность. В качестве носителя катализатора она позволяет увеличить эффективную площадь контакта и повысить каталитический эффект. В то же время благодаря превосходной термостойкости и коррозионной стойкости она может применяться в чрезвычайно суровых условиях эксплуатации.
Превосходный носитель катализатора должен не только обладать стабильными химическими свойствами и быть устойчивым к коррозии под воздействием кислот, щелочей и других органических растворителей, но и выдерживать значительные перепады температур в ходе производственного процесса без образования шлака; самое главное — чтобы его удельная поверхность была достаточно большой. Удельный вес должен быть как можно меньше, чтобы снизить массу. Если газ при прохождении может образовывать импульсы, каталитический эффект будет лучше.
Фильтрация и сепарация
Так называемое фильтрационное разделение представляет собой отделение твердых частиц, находящихся во взвешенном состоянии в жидкости или газе, либо разделение двух несмешивающихся жидкостей.
Этот пористый керамический фильтр Устройство отличается большой площадью фильтрации и высокой эффективностью фильтрации. Благодаря своей термостойкости, износостойкости и коррозионной стойкости, помимо традиционных областей применения, таких как очистка воды и фильтрация газа, оно используется в некоторых высокотемпературных сферах. Кроме того, оно может применяться, например, для фильтрации расплавленного металла.
В настоящее время, в связи с ужесточением требований к качеству алюминиевой продукции, применение керамический пенопластовый фильтр Также было усовершенствовано использование фильтрующих пластин. Пористость керамической фильтрующей пластины составляет от 80% до 90%, что позволяет эффективно удалять мелкие включения микронного размера из расплавленного алюминия, чего невозможно добиться с помощью традиционных технологий. В то же время, благодаря отфильтровыванию мелких включений, уменьшается эффективное количество кристаллических зародышей в расплавленном алюминии. В результате зародышеобразование и рост кристаллов в расплавленном алюминии происходят в условиях относительно сильного переохлаждения, что сокращает время затвердевания и способствует утончению структуры. Кроме того, за счет адсорбции керамическая фильтрующая пластина также способна удалять вредные элементы (Na, K) из расплавленного алюминия. При фильтрации алюминиевого сплава фильтрующая пластина мгновенно нагревается и расширяется, поэтому она должна обладать малым коэффициентом теплового расширения, чтобы не растрескаться при нагревании.