Фильтрующая пластина из пенокерамики изготавливается на основе пенополиуретана, который погружается в керамическую суспензию, состоящую из керамического порошка, связующего вещества, спекающего агента, суспендирующего агента и т. д. Затем излишки суспензии отжимаются, благодаря чему керамическая суспензия равномерно наносится на каркас-носитель, образуя сырцовое изделие. Затем сырцовое изделие подвергается сушке и спеканию при высокой температуре. Этот процесс также известен как метод пропитки органической пеной и в настоящее время является распространённым отечественным технологическим процессом производства пенокерамики.
Процесс распыления является одним из технологических процессов при производстве керамический фильтр с пенопластовым наполнителем пластины. Он под давлением распыляет керамическую суспензию на фильтрующую пластину через распылительные форсунки. Его цель — улучшить поверхностные свойства сырца, в том числе повысить гладкость поверхности и утолщить линию сетки. В то же время он также влияет на внутреннее качество изделия.
Процесс производства пенокерамики
Торкрет-бетон после сортировки по размеру: Тонкослойный бетон после нанесения на заготовку представляет собой влажный тонкослойный бетон, что позволяет обойтись без последующего процесса сушки, при этом степень адсорбции заготовки к раствору находится на среднем уровне. Однако для изделий больших размеров и небольшой толщины нанесение тонкослойного бетона после нанесения на заготовку также целесообразно, чтобы предотвратить повреждение сырой заготовки при нанесении после сушки. Однако его недостатком является то, что напыление можно производить только с одной стороны, которая, как правило, является лицевой стороной, необходимой для напыления и фильтрации расплавленного металла. С учётом эффективности напыления метод напыления после нанесения облицовки не является очень распространённым.
Торкрет-бетон после высыхания: После высыхания торкрет-бетон относится к сухому торкрет-бетону, который подходит для двустороннего нанесения, а консистенцию раствора можно регулировать до максимальной для напыления, чтобы обеспечить максимальную площадь покрытия заготовки. Это наиболее распространенный метод напыления при производстве пенокерамики. Недостатки нанесения после высыхания заключаются в высокой трудоемкости, повреждении сырого изделия и склонности к образованию шлака.
Являясь важной ветвью трех основных категорий пенокерамики (корунд, карбид кремния и диоксид циркония), корундная пенокерамика также является самым ранним типом пенокерамики, который начали использовать. Она широко применяется в отраслях литья алюминия и алюминиевых сплавов. В настоящее время, в связи с постоянным повышением требований к эксплуатационным характеристикам изделий из алюминия и алюминиевых сплавов, постоянно выдвигаются новые требования к фильтрации расплавленного алюминия, что обусловлено необходимостью обеспечения таких литейных характеристик, как высокая чистота, минимальное содержание плавающих примесей и плавный расход расплавленного алюминия. Алюминиевые изделия обладают улучшенными физико-химическими свойствами и обрабатываемостью, что позволяет удовлетворить более строгие условия эксплуатации и продлить срок службы алюминиевых изделий.