تُصنع لوحة الترشيح الخزفية الرغوية من رغوة البولي يوريثان كحامل، ثم تُغمر في ملاط خزفي مكون من مسحوق خزفي، وعامل ربط، ومساعد تلبيد، وعامل تعليق، وما إلى ذلك. بعد ذلك، يتم عصر الملاط الزائد، بحيث يُغطى الملاط الخزفي إطار الحامل بشكل متساوٍ لتشكيل جسم أخضر. ثم يتم تجفيف الجسم الأخضر وتلبده عند درجة حرارة عالية. تُعرف هذه العملية أيضًا باسم طريقة التشريب بالرغوة العضوية، وهي حاليًا عملية شائعة لإنتاج السيراميك الرغوي محليًّا.
تعد عملية الرش إحدى عمليات الإنتاج الخاصة بـ مرشح سيراميكي رغوي الألواح. حيث تقوم برش الملاط الخزفي على لوحة الترشيح عبر فوهات الرش تحت الضغط. والغرض من ذلك هو تحسين خصائص سطح الجسم الخام، بما في ذلك تحسين نعومة السطح وزيادة سماكة خط الشبكة. وفي الوقت نفسه، فإنها تؤثر أيضًا على الجودة الداخلية للمنتج.
عملية إنتاج السيراميك الرغوي
الخرسانة المرشوشة بعد تحديد أبعادها: يكون الخرسانة المرشوشة بعد عملية تحديد الحجم عبارة عن خرسانة مرشوشة رطبة، مما يوفر عملية التجفيف اللاحقة، كما أن تأثير امتصاص القالب للملاط يعتبر متوسطًا. لكن بالنسبة للمنتجات ذات الحجم الكبير والسماكة الرقيقة، فإن الرش بعد تحديد الحجم يعد مناسبًا أيضًا لمنع تلف الجسم الخام الناتج عن الرش بعد التجفيف. لكن عيبه أنه لا يمكن رشه إلا على جانب واحد، وهو عادةً الجانب الأمامي المطلوب لرش وتصفية المعدن المنصهر. وبالنظر إلى تأثير الرش، فإن طريقة الرش بعد تحديد الحجم ليست شائعة جدًّا.
الخرسانة المرشوشة بعد التجفيف: بعد التجفيف، يصنف الخرسانة المرشوشة ضمن فئة الخرسانة المرشوشة الجافة، وهي مناسبة للرش على الوجهين، ويمكن ضبط الملاط ليصل إلى أقصى درجة من اللزوجة أثناء الرش من أجل تحقيق أقصى تغطية لسطح الجسم. وتُعد هذه الطريقة هي الأكثر شيوعًا في إنتاج السيراميك الرغوي. وتتمثل عيوب الرش بعد التجفيف في كثافة الجهد البدني، وتلف الجسم الخام، وسهولة تكوّن الخبث.
باعتبارها فرعًا مهمًا من الفئات الثلاث الرئيسية لسيراميك الرغوة (الألومينا، كربيد السيليكون، والزركونيا)، فإن سيراميك الرغوة المصنوع من الألومينا يُعد أيضًا أقدم أنواع سيراميك الرغوة المستخدمة. ويُستخدم على نطاق واسع في صناعات صب الألومنيوم وسبائكه. في الوقت الحاضر، ومع التحسين المستمر لمتطلبات الأداء الخاصة بمنتجات الألومنيوم وسبائكه، يتم طرح متطلبات جديدة باستمرار لترشيح سائل الألومنيوم، الأمر الذي يتطلب خصائص صب معينة مثل النقاء العالي، وقلة الشوائب العائمة، ومعدل تدفق معتدل لسائل الألومنيوم من أجل تحقيق خصائص الصب المطلوبة. تتمتع منتجات الألومنيوم بخصائص فيزيائية وكيميائية وأداء تصنيعي أفضل، وذلك لتلبية شروط الاستخدام الأكثر تطلبًا وتحقيق هدف إطالة العمر التشغيلي لمنتجات الألومنيوم.