La plaque filtrante en céramique expansée est constituée d'une mousse de polyuréthane servant de support, qui est immergée dans une suspension céramique composée de poudre de céramique, d'un liant, d'un adjuvant de frittage, d'un agent de suspension, etc. On élimine ensuite l'excès de suspension, de sorte que celle-ci recouvre uniformément le support pour former un corps vert. Le corps vert est ensuite séché puis fritté à haute température. Ce procédé, également appelé « méthode d’imprégnation de mousse organique », est actuellement l’un des procédés de fabrication de céramique en mousse les plus courants en Chine.
Le procédé de pulvérisation est l'un des procédés de fabrication utilisés pour filtre en céramique alvéolée plaques. Il projette la barbotine céramique sur la plaque filtrante à l'aide de buses de pulvérisation sous pression. Son objectif est d'améliorer les propriétés de surface du corps cru, notamment en améliorant la finesse de la surface et en renforçant la ligne de maillage. Parallèlement, il a également une incidence sur la qualité interne du produit.
Procédé de fabrication de céramique expansée
Béton projeté après calibrage : Le béton projeté après enduit est un béton projeté humide, ce qui permet d'éviter le processus de séchage ultérieur ; l'adhérence de l'ébauche à la boue est moyenne. Cependant, pour les produits de grande taille et de faible épaisseur, la projection après enduit est également appropriée afin d'éviter d'endommager l'ébauche par la projection effectuée après séchage. Son inconvénient réside toutefois dans le fait qu’il ne peut être projeté que sur un seul côté, qui est généralement la face avant nécessaire à la projection et au filtrage du métal en fusion. Compte tenu de l’efficacité de la projection, la méthode de projection après mise en forme n’est pas très courante.
Béton projeté après séchage : Une fois sec, le béton projeté fait partie de la catégorie des bétons projetés secs, adaptés à la projection sur les deux faces ; la consistance du coulis peut être ajustée pour obtenir une projection optimale, afin de maximiser la surface du corps. Il s'agit de la méthode de projection la plus couramment utilisée pour la production de céramique expansée. Les inconvénients de la projection après séchage sont la pénibilité du travail, les risques d'endommagement du corps cru et la formation facile de scories.
En tant que branche importante des trois grandes catégories de céramiques alvéolaires (alumine, carbure de silicium et zircone), la céramique alvéolaire à base d'alumine est également le type de céramique alvéolaire utilisé depuis le plus longtemps. Elle est largement utilisée dans les industries de la fonderie d'aluminium et d'alliages. À l’heure actuelle, avec l’amélioration constante des exigences de performance des produits en aluminium et en alliages d’aluminium, de nouvelles exigences sont sans cesse formulées en matière de filtration de l’aluminium fondu, ce qui nécessite que celui-ci présente des caractéristiques de coulée telles qu’une grande pureté, un faible taux d’impuretés flottantes et un débit modéré, afin d’atteindre les caractéristiques de coulée requises. Les produits en aluminium présentent de meilleures propriétés physiques et chimiques ainsi que de meilleures performances d’usinage, ce qui leur permet de répondre à des conditions d’utilisation plus exigeantes et de prolonger leur durée de vie.