Köpük seramik filtre plakası, taşıyıcı olarak poliüretan köpükten üretilir ve seramik tozu, bağlayıcı madde, sinterleme yardımcısı, süspansiyon maddesi vb. içeren bir seramik çamuruna daldırılır. Ardından fazla çamur sıkılarak, seramik çamurunun taşıyıcı çerçeveye eşit bir şekilde kaplanması sağlanır ve böylece bir ham gövde oluşur. Ardından ham gövde kurutulur ve yüksek sıcaklıkta sinterlenir. Bu işlem, organik köpük emprenye yöntemi olarak da bilinir ve günümüzde yurt içinde yaygın olarak kullanılan bir köpük seramik üretim sürecidir.
Püskürtme işlemi, aşağıdakiler için üretim süreçlerinden biridir: köpük seramik filtre plakalar. Seramik hamurunu, basınç altında püskürtme nozulları aracılığıyla filtre plakasına püskürtür. Amacı, yüzeyin pürüzsüzlüğünü artırmak ve ağ çizgisini kalınlaştırmak da dahil olmak üzere, ham parçanın yüzey özelliklerini iyileştirmektir. Aynı zamanda, ürünün iç kalitesini de etkiler.
Köpük Seramik Üretim Süreci
Boyutlandırma işleminden sonra püskürtme betonu: Boyutlandırma işleminden sonra uygulanan püskürtme betonu, ıslak püskürtme betonudur; bu, sonraki kurutma aşamasını ortadan kaldırır ve ham parçanın çamur karışımına tutunma etkisi ortalama düzeydedir. Ancak, büyük boyutlu ve ince kalınlığa sahip ürünler için, kurutma sonrası püskürtmenin ham parçaya zarar vermesini önlemek amacıyla boyutlandırma sonrası püskürtme de uygundur. Ancak bunun dezavantajı, püskürtmenin yalnızca bir tarafa yapılabilmesidir; bu da genellikle erimiş metalin püskürtülmesi ve süzülmesi için gerekli olan ön taraftır. Püskürtme etkisi göz önüne alındığında, boyutlandırma işleminden sonra püskürtme yöntemi çok yaygın değildir.
Kuruduktan sonra püskürtme beton: Kuruduktan sonra, püskürtme betonu, çift taraflı püskürtme için uygun olan kuru püskürtme betonuna aittir ve gövdenin yüzeyini en üst düzeye çıkarmak için harç, püskürtme için maksimum kıvama ayarlanabilir. Bu, köpük seramik üretiminde daha yaygın olarak kullanılan püskürtme yöntemidir. Kuruma sonrası püskürtmenin dezavantajları arasında ağır iş gücü gereksinimi, ham gövdeye zarar vermesi ve cüruf oluşumuna yatkın olması sayılabilir.
Köpük seramiklerin üç ana kategorisi (alümina, silikon karbür ve zirkonyum) arasında önemli bir dal olan alümina köpük seramik, aynı zamanda kullanılan en eski köpük seramik türüdür. Alüminyum ve alaşım döküm endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Günümüzde, alüminyum ve alüminyum alaşımlı ürünlerin performans gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesiyle birlikte, alüminyum sıvısının süzülmesi konusunda sürekli olarak yeni gereksinimler ortaya çıkmaktadır. Bu da, döküm özelliklerinin elde edilebilmesi için yüksek saflık, daha az yüzen kirlilik ve alüminyum sıvısının yumuşak akış hızı gibi döküm özelliklerini gerektirmektedir. Alüminyum ürünler, daha zorlu kullanım koşullarını karşılamak ve alüminyum ürünlerin hizmet ömrünü uzatma amacına ulaşmak için daha iyi fiziksel ve kimyasal özelliklere ve işleme performansına sahiptir.