Köpük seramik filtre levhası, önceki petek yapılı köpük tipine göre daha üstün olan üç boyutlu bir ağ yapısına sahiptir. Seramik köpük filtre, yüksek açık gözeneklilik, düşük filtreleme direnci, düşük normal statik fark, yüksek yüzey enerjisi, kirleri güçlü bir şekilde adsorbe etme özelliği, üstün termal şok direnci, yüksek mukavemet, cüruf oluşmaması ve diğer avantajlara sahiptir.
Köpük seramik filtre Bu levhalar, alüminyum işleme endüstrisinde alüminyum eriyiklerinin süzülmesi ve arıtılmasında mükemmel performansları sayesinde yaygın olarak kullanılmaktadır; alüminyum malzemelerin kalitesini daha da artırmak ve çevre koruma mühendisliği, ısı enerjisi kullanımı ve katalitik taşıyıcılar alanlarındaki uygulama alanlarını genişletmek amacıyla kullanılmaktadır.
Köpük Seramik Malzemelerin Filtreleme ve Arıtma Mekanizması
1. Eleme, ataletli çarpma yoluyla tutma, difüzyon yoluyla tutma, sürtünme, çökelme vb. gibi mekanik filtreleme yöntemlerinde, filtreleme verimliliği köpük seramiğin gözenek açıklığıyla orantılıdır. Gözenek ne kadar küçükse, küçük parçacıkları tutma kabiliyeti o kadar güçlü olur.
2. Çökelti tabakası veya filtre keki tabakası etkisi. Erimiş maddenin içinde partiküllerin birikmesi ve birbirine bağlı, düzensiz ızgara destek duvarları sayesinde, çeşitli partikülleri tutma kabiliyeti artar.
3. Hasır çerçevenin yüzeyindeki boşluklar nedeniyle oluşan pürüzlü yüzey, erimiş alüminyum akışı ile seramik katı yüzey arasındaki temas alanını artırır; bu da erimiş alüminyum akışındaki parçacıkların akışının daha düzensiz hale gelmesini sağlayabilir ve bu durum, katı parçacıkların yakalanmasına ve birikmesine elverişlidir.
4. Hasır çerçeve gövdesinin yüzeyindeki mikroskobik çatlaklar ve küçük delikler nedeniyle, Al₂O₃ parçacıklarına güçlü bir afiniteye sahip florür önceden biriktirilir; bu da tam bir filtre keki etkisi ve güçlü kimyasal adsorpsiyonu destekler ve kalan safsızlık parçacıklarını yakalama kabiliyeti daha yüksektir.
5. Ayrıca, erime sürecinin sıcaklık alanı etkisinden ve metal eriyik yapısının iletim sürecinden dolayı, alaşım çözünen maddesinde bir konsantrasyon farkı oluşması kaçınılmazdır. Metal eriyik yeniden dağıtılır — birleştirilir — yeniden dağıtılır — tekrar birleştirilir. Bu aynı zamanda çok iyi bir alaşımlama işlemidir. Bazı yüksek erime noktalı metal fazlar ve bileşikler yeniden bir araya gelip büyür; ince kirlilikler ise birikip büyür, bu da filtreleme ve yakalama işlemleri için faydalıdır. Bu durum, filtreleme öncesi ve sonrası H, Al₂O₃, Fe fazı ve Ti fazı konsantrasyonlarındaki değişikliklerle de açıklanabilir. Özellikle iki aşamalı filtrasyon veya gözenek gradyanlı kalın plaka filtrasyonu daha belirgindir. Bu nedenle, aynı ön koşullar altında, yeni seramik köpük filtre plakası, alüminyum eriyik safsızlıklarının yüksek bir giderim oranına sahiptir; filtrasyon öncesi ve sonrası statik basınç farkı zamanla daha fazla değişir ve filtrasyon öncesi ve sonrası alüminyum eriyikteki H içeriği de önemli ölçüde değişir. Elbette, seramik köpüğün delikleri ne kadar küçük seçilirse, alüminyum eriyiğinin saflığı o kadar artırılabilir.