Керамический пенофильтр представляет собой цельный одноразовый фильтр, предназначенный для однократного литья. Размер пор фильтра составляет от 4 до 28 отверстий на сантиметр (от 10 до 70 отверстий на линейный дюйм), что соответствует отверстиям диаметром примерно от 0,036 до 0,26 см. Керамические пенофильтры обычно изготавливаются в форме квадратов размером от 22,86 см × 22,86 см × 5,08 см (9 дюймов × 9 дюймов × 2 дюйма) до 66,04 см × 66,04 см × 5,08 см (26 дюймов × 26 дюймов × 2 дюйма).
Производство алюминиевых слитков и заготовок, используемых для изготовления высококачественной алюминиевой продукции, требует, чтобы расплавленный алюминий был относительно свободен от включений, таких как нерастворимые твердые вещества или несмешиваемые жидкие примеси. Для того чтобы обеспечить соответствие слитков или заготовок, проходящих последующую обработку, строгим требованиям к высококачественной продукции, на протяжении всего процесса восстановления, удержания, легирования и литья при производстве расплавленного алюминия образуются нерастворимые примеси или включения.
На заключительном этапе обработки, перед затвердеванием расплавленного алюминия в слиток или заготовку, желательно удалить включения путем фильтрации. В промышленности эта задача решается уже на протяжении многих лет с помощью различных технологий, в том числе фильтрации в слоевом фильтре и фильтрации через керамическую пену, а также с использованием фильтрующих и флюсующих веществ для алюминиевых сплавов.
С открытыми порами керамический пенофильтр для алюминия Технология литейных цехов была разработана в начале 1970-х годов. Впервые она была внедрена в промышленное производство в 1974 году для изготовления слитков прокатной стали, предназначенных для производства листов и пластин. В 1980-х годах технология фильтрации с использованием керамической пены быстро и широко вошла в практику для производства разнообразной высококачественной алюминиевой продукции, включая жесткие упаковочные материалы, литографические печатные листы, продукцию для аэрокосмической отрасли (таких как листы, пластины, поковки и профили), изделия с блестящей поверхностью, трубки конденсаторов, фольга, строительные профили, литейные сплавы, а также кабели и провода для электропередачи. Затем рынок быстро принял и развил эту технологию, применив её в алюминиевых литейных цехах различных типов и уровней сложности.
Использование керамического пенопластового фильтра
Скос края под углом 17° предназначен для заливки в огнеупорный фильтрующий ящик. На скошенный край следует закрепить прокладку из волокнистой бумаги, чтобы обеспечить боковую сжимающую нагрузку, которая зафиксирует фильтр в фильтрующем ящике и предотвратит обход металла мимо края фильтра. Толщина волокнистого прокладочного материала обычно составляет от 0,317 см до 0,476 см (от 1/3 до 3/16 дюйма); как правило, он состоит из силикатных волокон, которые добавляются в материал прокладки и расширяются при нагревании, увеличивая давление прокладки на фильтр. Типичное время использования в расплавленном алюминии составляет от 30 до 120 минут.
Преимущества керамического пенопластового фильтра
- Прост в использовании и удобен для операторов;
- Операционная гибкость;
- После каждого заливки он обеспечивает отвод воды;
- Низкие переменные эксплуатационные расходы;
- Низкая стоимость базовой установки;
- Эффективно удаляет включения;
- Площадь занимаемого пространства невелика, эквивалентно.