Алюминиевая литейная насадка используется в качестве элемента механизма подачи на литейных и прокатных станах для алюминия и алюминиевых сплавов. Её функция заключается в подаче расплавленного алюминия в зазор между двумя литейными валками. Вращающийся валок выполняет функцию кристаллизатора и одновременно прокатывает кристаллизовавшийся алюминий.
Процесс непрерывной прокатки на линии непрерывного литья и прокатки заключается в непрерывной подаче жидкого металла в зазор между двумя относительно вращающимися валками, охлаждаемыми жидкой водой, и непрерывной выталкивании рулонной заготовки посредством охлаждения и непрерывного литья.
Особенности метода непрерывного литья и прокатки на двухвалковом стане
1. Обеспечить непрерывное производство литья и прокатки, сократить количество слитков и этапов горячей прокатки, а также снизить затраты.
2. Оборудование несложное, занимаемая площадь небольшая, инвестиции незначительные, а темпы строительства высокие.
3. Простой процесс и удобное техническое обслуживание.
Зона литейно-прокатной обработки — это область между осевой линией двух валков (также называемой осевой линией валков) и передним краем головки алюминиевого литья. Длина зоны литья-прокатки определяется до начала процесса литья-прокатки. Она зависит от толщины лито-прокатной пластины, диаметра валка, состава сплава, технических характеристик оборудования, прилагаемого усилия и толщины кромки литейного сопла.
В идеале распределение температуры жидкого металла, выходящего из наконечник ролика по всей длине наконечника роликов распределение давления должно быть максимально равномерным. Ширина роликов может составлять от 0,3 м до 2,5 м.
Расплавленный алюминий, выходящий из литейного сопла, обычно имеет наибольшую температуру в центральной части и более низкую — на двух внешних концах наконечника. Более холодные зоны обычно располагаются слева и справа от центральной зоны, между центральной зоной и концевой зоной сопла литейной машины. Эти температурные различия влияют на равномерность процесса литья и качество литой металлической ленты.